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2017/6/7;2017/6/7;一、BidderList
工作要素:
①DRE根据项目要求发SOR包给Buyer
②Buyer牵头PDT小组制定BidderList
③PDT小组高级经理（DRE/SQE/Buyer）对BidderList预审
④P-JPC/JPC对BidderList进行批准
;BidderList;二、TA启动（选点前置工作之一）技术评估
工作要素:
①DRE根据BidderList结论启动TA(ThechnicalAssessment)
②DRE在4W内给出TA结论，Buyer协助督促潜在供方提供TR文件
③SQE不强制参加，仅参与关键件的TA
;三、PSA启动（选点前置工作之一）
工作要素:
①TA后SQE合格的潜在供应商进行PSA（业务水平高的资深SQE）
②可在TA评审结论出来后、首轮报价或竞价结束后，推荐符合要求或有定点意向供应商做PSA，上汽主机配套企业可以免做PSA（如汇众萨克斯、纳铁福）
③需进行紧急PSA的供应商，Buyer定点前至少提前1W通知SQE
④最迟需在定点前1W要求SQE完成PSA评审及出具书面推荐结论
;四、定点及KickOffMeeting
工作要素:
①Kickoff由分管Buyer在JPC定点批准后1W内组织召开
②会议首先宣布项目正式定点并启动后续具体实质性开发工作
③确定产品开发计划，明确主要开发节点及交样需求（时间、数量、状态）计划，便于供应商会后制定详细开发计划。
④明确产品开发质量要求、包装物流要求、交样的MC尺寸匹配要求
;五、APQP阶段评审（GateReview）
工作要素:
①分为6个阶段评审（GR1-GR6）
②GR1（启动会议）应在供应商接到获得业务的正式通知后30天内进行,SQE主持召开第1次阶段评审
③供应商负责其余各阶段评审在供应商现场进行,持续到SOP后3个月
④APQP团队审核供应商零件开发过程，有效跟踪、评审和监控项目进展;六、TG2发布
工作要素:
①DRE主导TG2发布
②TG2发布前完成EP1的装车及评审、DV试验测试完成
③SQE不负责审批TG2，只对有装配要求的架构类零件确认
④TG2发布后SQE跟踪供应商策划符合最新版TG2，并跟踪变更（SQE介入零部件具体开发工作）。
⑤TG2之后若有各种原因造成实物与图纸不一致或图纸变更，需要EWO流程，仍由DRE主导，批准完成EWO之后，SQE启动PTR流程（类似物流断点控制流程），直到ESO认可完成，图纸变更则非DER主导
;;七、TKO启动
工作要素:
①DRE组织TKO启动，SQE/Buyer/Supplier配合完成
②前置条件是TG2发布，有批准的GDT和数模、KCDS、时间进度满足
③TKO评审工装模具、设备及功能性测试完成时间，符合PPAP及RR进度。
④SQE在GR1开始持续跟踪，并最终完成对工装设备的验收。（PPAP前，最终的场地，最终的设备）
⑤PPAP批准时，确认工装设备的存在，并注明为本公司资产。;八、工装模具验收
工作要素:
①SQE负责对模具进行验收
②TKO启动时确认工程设计释放，量检具的设计方案、可制造性评估
③确认工装模具的采购订单，初步及后续的试模。
④与DRE、Supplier深入沟通，与最新状态数模保持一致
⑤在GR4时模具烂皮纹前对尺寸验证及批准烂皮纹;九、量检具验收
工作要素:
①SQGE、SQE负责对量检具进行验收
②前置条件是TG2发布，有批准的GDT和数模（测点图）、KCDS、时间进度满足
③检具验收分为A/B/C表
④确保产品更改已反映至检具中，评估CMM报告及检具精度，评审检具操作指导书ODS，在安装、功能及GRR中检验检验完整性，最终检具已经考虑KPC、PQC要求;十、ESO认可（PPAP启动的前置条件）
工作要素:
①DRE组织ESO认可，分为基于项目开发的认可和基于工程更改的认可（EWO）
②SQE确认零件的材料、尺寸、工艺符合设计要求，审核和签署尺寸报告，分供方清单和供应商质量保证书。
③如在认可中出现实物与图纸要求不符，而又不更改图纸的情况下，需要与DER确认偏差认可报告，不得妥协认可
④如有必要需要求DRE对ESO认可的样件进行封样，封样在供应商现场
⑤对经过改进能够满足认可要求的，可先进行临时认可;十一、PPAP批准
工作要素:
①SQE负责组织PPAP，分5个等级，一般默认等级三，采购总监批准
②每一份零件一份PPAP认可报告，正常PPAP在ESO认可完成后8W内完成
③紧急情况下PPAP认可周期低于8W，但前提是必须完成ESO认可
④正常PPAP审核生产零件数量200件以上或连续8小时生产；EWO更改零件：生产零件数量50件以上或连续8小时
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