《金属塑性成形技术》课件.pptVIP

金属塑性成形技术欢迎大家学习金属塑性成形技术课程。本课程将系统介绍金属塑性成形的基本原理、主要工艺方法和工业应用。通过学习，您将掌握金属材料在外力作用下的塑性变形规律，了解各种塑性成形工艺的特点和适用范围，以及成形技术在现代工业中的重要应用。金属塑性成形技术是现代制造业的基础工艺之一，对汽车、航空航天、电子等行业具有重要意义。让我们一起探索这个既古老又不断创新的技术领域。

课程目标和大纲1理论目标掌握金属塑性变形的基本理论，包括应力-应变关系、屈服准则和变形机制，建立金属塑性成形的理论基础。2工艺目标熟悉主要金属塑性成形工艺的原理、设备和工艺参数，能够分析和解决实际生产中的工艺问题。3应用目标了解金属塑性成形技术在各工业领域的应用情况，把握技术发展趋势，培养创新思维和实践能力。4能力目标具备塑性成形工艺设计、模具设计、质量控制和计算机模拟分析的基本能力，能够应用于实际工程项目。

金属塑性成形的定义和重要性定义金属塑性成形是利用金属材料的塑性，在外力作用下使其发生永久变形而不破坏其完整性，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。塑性成形过程中，金属材料在保持体积不变的条件下，通过流动改变其形状。基本特点材料利用率高，能耗低，生产效率高，产品力学性能好，表面质量好，适合大批量生产，可加工范围广，能够获得复杂形状零件。工业重要性金属塑性成形是制造业的基础工艺，约70%的金属材料需要通过塑性成形加工。它是高端装备制造、航空航天、汽车制造等行业的关键技术，直接影响产品质量和性能。

金属塑性成形的历史发展1古代时期（公元前3000年-公元1700年）早在青铜时代，人类已开始使用简单的锻造和铸造技术制作工具和武器。古埃及和中国的青铜器制作工艺已经相当精湛，展现了早期塑性成形技术的应用。2工业革命时期（18-19世纪）蒸汽动力的应用推动了锻造和轧制设备的发展。1783年，亨利·科特发明了轧钢机；1861年，贝塞麦炼钢法的发明为大规模钢材生产奠定基础。3现代发展时期（20世纪）二战后，计算机控制系统、液压技术和自动化装置的应用使金属塑性成形技术迅速发展。冷冲压、精密锻造、高速轧制等技术日益成熟。4信息时代（21世纪至今）计算机模拟技术、新材料科学和智能制造理念推动塑性成形技术向精密化、智能化和绿色化方向发展。微成形、超塑性成形等特种工艺不断创新。

金属塑性成形的基本原理塑性变形的宏观特征金属在外力作用下，当应力超过屈服极限后发生永久变形，这种变形是不可恢复的。塑性变形过程中，金属体积基本保持不变，只是形状发生改变。这一特性是金属塑性成形的基础。金属流动规律在塑性变形过程中，金属沿着阻力最小的方向流动。金属流动受到模具约束、摩擦条件、温度分布等因素影响。理解和控制金属流动是塑性成形工艺设计的关键。加工硬化现象金属在塑性变形过程中，强度和硬度会逐渐增加，塑性逐渐减小，这种现象称为加工硬化。通过热处理可以消除加工硬化，恢复金属的塑性。

金属塑性变形的物理基础外力作用当外力作用于金属时，首先产生弹性变形。随着外力增大，当应力达到屈服极限后，金属开始发生塑性变形。在金属内部，原子间的相对位置发生永久性改变。位错运动塑性变形本质上是金属晶体中位错的运动过程。位错运动使得晶体内部原子沿特定晶面和晶向发生滑移，从而导致宏观塑性变形。位错运动的阻力越大，金属塑性变形所需的应力越高。晶界变化在塑性变形过程中，晶粒形状发生变化，晶界面积增加，金属内部储存了一定的变形能。这种变形能的累积导致金属硬度增加、塑性降低，即加工硬化现象。组织演变随着塑性变形程度的增加，金属内部组织结构发生显著变化，形成变形织构。在热变形条件下，还可能发生动态回复、动态再结晶等软化过程，影响金属的变形抗力。

晶体结构和塑性变形机制1滑移变形金属塑性变形的主要机制2孪晶变形次要塑性变形机制3晶界滑移高温下的变形机制4金属晶体结构决定塑性变形性能金属的塑性变形机制主要取决于其晶体结构。常见金属晶体结构包括面心立方(FCC)、体心立方(BCC)和密排六方(HCP)。FCC结构（如铝、铜）具有较多滑移系统，塑性好；HCP结构（如镁、钛）滑移系统少，塑性较差。滑移变形是最主要的塑性变形机制，当剪应力达到临界值时，晶体沿特定晶面和晶向发生滑移。孪晶变形在HCP金属和低温条件下较为重要。高温下，晶界滑移成为重要的变形机制，是超塑性变形的基础。

位错理论简介位错的基本概念位错是晶体中的一维缺陷，是晶格排列的不完整性。主要分为刃位错和螺位错两种基本类型，实际金属中常见的是混合位错。位错的存在是金属呈现塑性的微观原因。位错的运动方式位错运动主要包括滑移和攀移两种方式。滑移是位错在其滑移面内的运动，是室温下主要的位错运动方式；攀移是位错垂直于滑移面的运动，需要原子扩散，主要发生在高温下。位错与强化机制位错之间的相互作用、