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1 2 增材制造零件的微观结构特性 增材制造零件的机械性能 增材制造材料的工艺参数 3 6 5 4 增材制造零件的光学特性 增材制造零件的常见缺陷 增材制造零件的电学特性 第五章 增材制造零部件的性能特征 AM制件的微观结构通常可以分为两类：柱状微观结构以及蜂窝细胞晶枝状态结构。 5.2.1 零件的微观结构 5.2 增材制造零件的微观结构特性 （1）柱状微观结构 尽管柱状结构中最常用的材料是Ti6Al4V，但是对于其他材料（例如Inconel 718，Ta和W）也有柱状结构。 5.2 增材制造零件的微观结构特性 Ti6Al4V的凝固范围小于-263℃，合金元素的分配和相关的成分过冷却过程受到限制，这导致垂直β晶粒（针状马氏体的典型柱状结构）生长跨越许多层，它在SLM淬火期间转变为“马氏体”，并且在EBM中转变为层状α+β晶粒。在DED中，微结构在SLM和EBM之间变化，并显示部分底部和顶部之间的梯度。图5-3a示出了在SLM之后获得β晶粒（针状马氏体的典型柱状结构）。在没有β晶粒到α晶粒转化的情况下，Ti6Al4V将显示出如Ta的极端纹理，但β晶粒变换成12个晶体变体会形成较弱的纹理。 图5-3 SLM中微观结构图 （a） （b） 5.2 增材制造零件的微观结构特性 （2）蜂窝细胞结构 大多数材料在蜂窝细胞晶枝状态下固化。蜂窝细胞结构是在金属AM制造期间的高冷却速率下产生的，其在SLM中可达到-263℃/s。因此，SLM成型件的微观结构细小，合金元素饱和，呈现出紊乱和亚稳定的特点。在EBM工艺中，高预热温度提供了应力消除和原位退火，这造成微观结构比较粗糙。精细的微观结构会产生与锻造或铸造材料相当的强度，有时甚至接近常规材料在时效硬化条件下的强度（例如AlSi10Mg）。但它们的延展性通常较低。对于Ti6Al4V更是如此，因此，大多的研究工作都集中在提高其延展性上，通常是通过后处理、热处理或改变工艺参数等方式来提高延展性，此外热等静压（HIP）也能改善疲劳强度。 5.2 增材制造零件的微观结构特性 （3）纹理的变化条件 纹理的变化可通过改变增长条件来实现，例如改变层与层之间扫描图案的旋转方式。研究人员通过改变扫描速度和激光功率，使平面上蜂窝状结晶和混合凝固模式之间产生变化，形成了图5-4所示的结构，这种结构肉眼是不可见的，一般可通过晶体取向的电子反向散射衍射（EBSD）成像得到。如图5-5所示为通过调节工艺参数对局部纹理的控制图。 图5-4 普通SLM生产时材料的细胞微观结构侧视图 图5-5 通过调节工艺参数对局部纹理的控制图 基于离散堆积成型的增材制造制件，其表面上会显现每一分层之间产生的如台阶一般的阶梯，称之为“楼梯效应”，这种现象在曲面上显现得更加明显。“楼梯效应”是由于在打印曲面形状的过程中，每一分层有一定厚度，相邻层的形状轮廓存在变化，呈现出来即为表面的楼梯，如图5-6所示。 5.2.2 零件的外貌 5.2 增材制造零件的微观结构特性 图5-6 FDM方法打印的艺术品表面楼梯 “楼梯效应”的明显程度与成型方法和成型参数有关，对FDM而言，具体与喷嘴直径、分层厚度及成型角度有关。 5.2 增材制造零件的微观结构特性 激光打印零件 激光打印的零件，如果激光功率不足，烧结的粉末颗粒融化不完全，成型件中会存在大量的间隙；如果激光功率过大，则会因为熔固收缩导致制件翘曲变形。 一般来说，SLS（激光选区烧结）的成型件表面光洁度较低，因此需要进行后处理来提高制件的表面质量。 SLM（激光选区熔融）过程中经常发生飞溅、球化、热变形等现象。一些飞溅的颗粒夹杂在熔池中，使成型件表面粗糙，而且一般飞溅颗粒较大；在铺粉过程中，飞溅颗粒直径大于铺粉厚度也会导致铺粉装置与成型表面碰撞而产生破坏。 5.2 增材制造零件的微观结构特性 EBM电子束打印零件 EBM电子束扫描的过程中会产生两种飞溅： 第一种飞溅是由热量累积造成的熔池过热沸腾所产生的金属小液滴的飞溅，会使制件层面质量变得很差； 第二种飞溅是由于金属粉末没有熔融而被电子束直接冲开，没有参与成型，从而使成型的效率很低，甚至使成型无法进行下去。 此外，在电子束熔融过程中也会有球化现象，从而降低零件的表面质量。 5.2 增材制造零件的微观结构特性 需要特别注意的是，Al和Al合金的粉末颗粒在表面具有稳定的Al2O3层，它会阻碍颗粒烧结或熔融聚结，这对电子束熔化（EBM）具有负面影响。为了避免由电子束引起的负电荷使粉末颗粒排斥，进而导致颗粒从粉末床喷出，粉末床需要预烧结以使粉末颗粒在熔化之前就黏结在一起。材料在与氧反应时会