东狮牌DSH高硫容抑盐脱硫催化剂说明书2.doc

催化反应原理

1)、吸收反应

气体中的H2S溶于脱硫液后,首先与脱硫液中的碱(或氨)反应:

2)、氧化反应

在催化剂作用下,生成的硫氢根在催化剂存在的条件下被氧化为单质硫。

3)、再生反应

为恢复溶液吸收硫化氢的能力,就必须对溶液进行再生,再生过程主要将催化剂再生为氧化态;

2、DSH高硫容抑盐脱硫催化剂的特性

1)硫容高,循环量低,节约投资和运行成本

对于传统的脱硫装置,原料气中硫化氢含量波动较大时,会造成出口净化气的硫化氢含量波动很大,甚至超标。高硫容特性,其脱硫装置完全能自动处理以上波动情况,并不需要人为改变操作且不会影响脱硫率。

应用DSH脱硫催化剂后,脱硫液硫容显著提高，脱硫效率大幅提升,同工况条件下可降低溶液循环量20%多，进而降低电耗,节约运行成本。析硫速度更快，同工况条件下,可减少脱硫塔填料装填量10-20%,能有效降低系统阻力。

抑盐,减少废液外排数量，减轻环保压力

脱硫催化剂选择性强,析硫过程中有效的控制副反应的发生,使用后避免了过度氧化等综合原因产生副盐,因此节约了大量的提盐设备投资和提盐的运行费用,节约了大量副盐产物的处理费用;且随着系统泡沫的带出会出现下降趋势,优化脱硫液组份。

不堵塔,改善硫泡沫浮选状况,增加硫磺产量

应用催化剂后,改善硫泡沫的浮选状况,控制硫泡沫的有效带出,硫磺产量明显增加;同时可以适当减少再生停留时间,降低再生槽的设备投资,特别适合于再生槽体积小、再生时间短但又不能增加再生停留时间的企业。

不腐蚀,有效控制硫酸根含量,降低碱耗

催化剂本身不腐蚀，且能有效控制硫酸盐,不会将单质硫或硫代硫酸盐过度氧化为硫酸盐,避免因为硫酸盐含量过高,对系统设备造成严重腐蚀，抑制副盐的同时也降低碱耗,免去了生成副盐的部分碱耗。

操作范围宽,抗油性、抗灰尘强,耐温性好

应用催化剂后,脱硫系统操作范围变宽,碱度、温度的一定范围变化并不会影响副盐生成,也不会影响脱硫效率;同时对于系统的少量带灰、带油现象,不会造成催化剂的中毒失效,不影响硫化氢的出口指标,生成操作更为稳定。