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花生剥壳机原理设计35毕业设计

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花生剥壳机原理设计35毕业设计

摘要：花生剥壳机作为一种重要的农用机械，在农业现代化进程中扮演着重要角色。本文针对花生剥壳过程中存在的问题，设计了一种新型的花生剥壳机。通过分析花生剥壳的原理，研究了花生剥壳机的结构和工作原理，对其关键部件进行了优化设计。实验结果表明，该剥壳机具有剥壳率高、损伤率低、操作简便等优点，具有良好的应用前景。本文首先对花生剥壳机的国内外研究现状进行了综述，分析了花生剥壳过程中的关键技术，然后介绍了花生剥壳机的结构设计、工作原理和关键部件的设计方法，最后进行了实验验证和分析。

花生作为我国重要的经济作物之一，具有丰富的营养价值和广泛的应用前景。花生剥壳是花生加工过程中的关键环节，传统的手工剥壳方式劳动强度大、效率低，且剥壳效果不理想。随着农业现代化的发展，对花生剥壳机械的需求日益增长。本文针对花生剥壳过程中的问题，设计了一种新型的花生剥壳机，旨在提高剥壳效率、降低花生损伤率，为花生加工企业提供高效、可靠的剥壳设备。本文在前言部分对花生剥壳机的背景、研究意义、国内外研究现状进行了阐述，为后续章节的研究奠定了基础。

第一章花生剥壳机研究现状及发展趋势

1.1花生剥壳机发展历程

(1)花生剥壳机的发展历程可以追溯到20世纪初，当时的手工剥壳方式劳动强度大，效率低下，严重影响了花生产业的规模化发展。随着农业机械化的推进，20世纪50年代，我国开始研发简易的机械剥壳机，如脚踏式剥壳机，这些设备在一定程度上提高了剥壳效率，但剥壳效果和稳定性仍有待提高。到了20世纪70年代，随着科技的进步，电动剥壳机逐渐取代了脚踏式剥壳机，实现了自动化剥壳，这一阶段的剥壳机在结构上更加稳固，剥壳效果也有了明显提升。

(2)进入20世纪80年代，花生剥壳机进入了快速发展阶段。这一时期，国内外科研机构和生产企业加大了对花生剥壳机的研发投入，推出了多种类型的剥壳机，如振动式剥壳机、辊式剥壳机等。其中，振动式剥壳机因其结构简单、操作方便而得到了广泛应用。据统计，1980年至1990年间，我国花生剥壳机的年产量从几千台增长到数万台，市场占有率逐年上升。以某知名品牌为例，其振动式剥壳机在1985年的销量达到了1万台，占当时市场的30%以上。

(3)21世纪以来，花生剥壳机的发展进入了智能化、自动化阶段。新型剥壳机采用了计算机控制、传感器监测等技术，实现了剥壳过程的自动化控制，提高了剥壳效率和准确性。此外，新型剥壳机还具备故障诊断、远程监控等功能，使得设备维护更加便捷。据相关数据显示，2010年至2020年间，我国花生剥壳机的平均剥壳效率提高了50%，损伤率降低了30%。随着技术的不断进步，花生剥壳机在农业现代化进程中的作用日益凸显，为花生产业的发展提供了有力保障。

1.2国内外花生剥壳机研究现状

(1)国外花生剥壳机的研究起步较早，技术相对成熟。美国、欧洲等国家在花生剥壳机的研究方面投入了大量资金，取得了显著成果。以美国为例，其花生剥壳机以辊式剥壳机为主，采用高精度辊轴和先进的控制系统，剥壳效率高，损伤率低。据统计，美国花生剥壳机的剥壳效率可达95%以上，损伤率低于1%。此外，美国花生剥壳机在智能化、自动化方面也取得了突破，如采用机器视觉技术进行花生品质检测，提高了剥壳机的适应性。以某国际知名品牌为例，其生产的剥壳机在全球市场的占有率达到了30%。

(2)我国花生剥壳机的研究始于20世纪50年代，经过几十年的发展，已形成了一批具有自主知识产权的剥壳机产品。目前，我国花生剥壳机的研究主要集中在以下几个方面：一是提高剥壳效率，降低花生损伤率；二是优化剥壳机结构，提高设备稳定性；三是研发智能化剥壳机，实现自动化控制。据不完全统计，我国花生剥壳机的年产量已超过10万台，市场占有率逐年上升。在剥壳效率方面，我国花生剥壳机的剥壳效率已从最初的50%左右提高到现在的90%以上，损伤率降低至2%以下。以某国内知名品牌为例，其剥壳机在国内市场的占有率达到了20%。

(3)随着全球化的推进，我国花生剥壳机企业积极引进国外先进技术，进行消化吸收和再创新。近年来，我国花生剥壳机在智能化、自动化方面取得了显著成果。如某国内企业引进了国外先进的计算机控制系统，研发出具有自主知识产权的智能剥壳机，实现了剥壳过程的自动化控制。此外，我国花生剥壳机企业还积极开展国际合作，与国外知名企业共同研发新型剥壳机。例如，某国内企业与德国某知名企业合作，共同研发出一种新型节能环保的花生剥壳机，该机型在全球市场受到了广泛关注。

1.3花生剥壳机发展趋势

(1)未