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提高聚乙烯燃气管道热熔对接施工质量的一点体会等

摘要聚乙烯(PE)管具有良好的柔韧性、耐腐蚀性、加工方便、成本低廉等诸多特点，在燃气输送工程中应用日渐广泛。本文就聚乙烯管道系统连接技术，进行了大量实践，探讨如何稳定和提高聚乙烯(PE)燃气管道热熔对接的施工质量。

关键词聚乙烯；燃气；质量；热熔对接

1概述

在燃气输送工程中，目前城镇燃气管道多采用聚乙烯管材连接，此管材具有良好的柔韧性使得将管材弯曲变形后也不易破裂，适合于任何地形，耐腐蚀性能也很好，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀。随着聚乙烯管道的应用日渐广泛，相应的聚乙烯管道的施工工艺也不断的提高和完善，逐步系统化。而其中聚乙烯管道系统连接技术的优劣，直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。因此如何提高聚乙烯燃气管道的施工质量，最重要的就是管道的连接质量。

目前城镇燃气管道主管网大多也都是采用热熔对接连接。针对热熔对接连接这种主要的施工方法，如何提高其施工质量，既可以向建设单位交付一项令其满意的工程，并且使我们施工企业节省成本，缩短工期，得到最大的效益。

2施工流程与操作要点

由以上的工艺流程图(图1)经过细化分解成为工艺步骤：

时接头被打开的危险。

2，2，3将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。

2，2，4将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2，2，5启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。

2，2，6当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

2，2，7

取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。

2，2，8检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

2，2，9检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

2，2，10测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。

2，2，儿将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

2，2，12待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

2，2，13达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

2，2，14迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

2，2，15达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。3质量控制

在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量问题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问题我们进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结(表1)。

而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响最终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度可能会影响热熔机加热板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长，冬天环境温度低，冷却时间就短；最后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散。

4应用实例

目前我公司正在德清进行104国道燃气管道工程，全长约3400米，全部为埋地聚乙烯管道，采用热熔对接连接。由于本燃气管道安装