化工容器的设计与选型课件.pptVIP

*************************************接管的设计1类型进料接管、出料接管、排污接管、测量接管等，不同的接管类型具有不同的功能。2位置应根据工艺要求和流体力学原理确定接管的位置，以确保物料的正常进出和容器的正常运行。3尺寸应根据流量和压力降的要求确定接管的尺寸，以确保物料的正常输送。开孔补强目的弥补在容器壁上开孔后造成的强度削弱。方法在孔周围增加补强圈或补强板，以提高孔周围的强度。计算需要进行补强计算，以确定补强圈或补强板的尺寸和材料，确保孔周围的强度满足要求。搅拌器的选型与设计类型选择根据物料特性和搅拌目的选择合适的搅拌器类型。1功率计算计算搅拌器所需的功率，以确定电机的容量。2结构设计设计搅拌器的结构，包括叶轮、轴、轴封等。3搅拌器的类型推进式搅拌器适用于低粘度物料的搅拌，搅拌效果好，但剪切力较小。桨式搅拌器适用于中粘度物料的搅拌，搅拌效果一般，剪切力适中。涡轮式搅拌器适用于高粘度物料的搅拌，搅拌效果差，但剪切力大。搅拌器的功率计算因素影响物料粘度粘度越大，功率越大搅拌速度速度越快，功率越大容器尺寸尺寸越大，功率越大搅拌器的功率计算需要考虑物料粘度、搅拌速度、容器尺寸等因素，以确定合适的电机容量，确保搅拌器能够正常运行。搅拌器的结构设计叶轮叶轮是搅拌器的核心部件，其类型和尺寸直接影响搅拌效果。轴轴是连接叶轮和电机的部件，其强度和刚度需要满足要求。轴封轴封是防止物料泄漏的部件，其密封性能需要良好。换热器的选型与设计类型选择根据工艺要求和介质特性选择合适的换热器类型。热力计算计算换热器的换热面积和传热系数。结构设计设计换热器的结构，包括壳体、管束、折流板等。换热器的类型类型特点管壳式换热器结构简单、可靠，适用范围广板式换热器传热效率高、结构紧凑螺旋板式换热器适用于处理高粘度物料换热器的类型有很多种，应根据工艺要求和介质特性选择合适的换热器类型，以满足传热要求。换热器的热力计算计算换热面积根据传热量、传热温差和传热系数计算换热面积。计算传热系数根据介质特性、流速和换热器结构计算传热系数。校核压降计算介质在换热器内的压降，确保其不超过允许值。换热器的结构设计壳体壳体是换热器的外壳，其强度需要满足压力要求。管束管束是换热器的传热元件，其材质和排列方式影响传热效率。折流板折流板用于改变流体方向，提高传热效率。塔器的选型与设计1类型选择根据分离目的和物料特性选择合适的塔器类型。2流体力学计算计算塔内的流速和压降，以保证塔的正常运行。3结构设计设计塔的结构，包括塔体、塔板、填料等。塔器的类型板式塔具有一定的分离效率，但压降较大。填料塔压降较小，但分离效率不如板式塔。喷射塔适用于处理高粘度物料。塔器的流体力学计算计算气速根据塔截面积和气体流量计算气速，防止液泛。1计算液速根据塔截面积和液体流量计算液速，防止液沫夹带。2计算压降计算塔内气体的压降，确保其不超过允许值。3塔器的结构设计1塔体塔体是塔器的主要承压部件，其强度需要满足压力要求。2塔板塔板是塔器的分离元件，其结构和排列方式影响分离效率。3填料填料是塔器的分离元件，其类型和尺寸影响分离效率和压降。化工容器的选型1选型原则安全、适用、经济。2选型步骤初步选型、详细设计、最终确定。3考虑因素介质特性、操作条件、经济性。选型原则安全化工容器的选型必须首先考虑安全因素，确保其能够承受工作压力和温度，并且具有足够的耐腐蚀性。适用化工容器的选型必须根据工艺要求选择合适的类型和尺寸，以满足生产需要。经济化工容器的选型需要在满足安全和适用要求的前提下，尽量选择价格合理的容器，以降低生产成本。考虑介质特性腐蚀性对于腐蚀性介质，应选择耐腐蚀材料制成的容器。易燃性对于易燃介质，应选择具有防爆措施的容器。毒性对于有毒介质，应选择密封性能良好的容器，并采取相应的安全防护措施。考虑操作条件压力根据工作压力选择合适的容器类型和材料。1温度根据工作温度选择合适的容器材料，并采取相应的保温或冷却措施。2流量根据流量选择合适的容器尺寸和接管尺寸。3考虑经济性初始投资选择价格合理的容器，降低初始投资成本。运营成本选择能耗低、维护成本低的容器，降低运营成本。选型步骤初步选型根据工艺要求和介质特性，初步确定容器的类型和尺寸。详细设计对初步选型的容器进行详细设计，包括强度计算、稳定性计算、刚度计算等。最