旱烟除尘工程设计方案(3篇).docxVIP

第1篇

一、项目背景

随着我国经济的快速发展，烟草行业作为国民经济的重要组成部分，其生产规模不断扩大。然而，烟草生产过程中产生的烟尘对环境造成了严重污染，尤其是旱烟生产过程中，烟尘排放量大，对周围环境的影响更为显著。为了改善环境质量，保障人民群众的身体健康，提高烟草企业的社会责任，本方案针对旱烟生产过程中的烟尘污染问题，提出一套旱烟除尘工程设计方案。

二、项目目标

1.降低旱烟生产过程中的烟尘排放量，减少对周围环境的污染。

2.提高烟草企业的生产效率，降低生产成本。

3.保障员工身体健康，提高企业安全生产水平。

三、工程概况

1.工程规模：本工程针对旱烟生产过程中的烟尘污染问题，设计一套除尘系统，主要包括除尘器、风机、管道、控制系统等设备。

2.工程地点：某烟草企业旱烟生产车间。

3.工程投资：约XXX万元。

四、工艺流程

1.烟叶处理：将烟叶进行破碎、筛分等处理，使其成为适合烟丝加工的原料。

2.烟丝加工：将处理后的烟叶进行切丝、卷烟等加工，产生大量烟尘。

3.烟尘收集：采用高效除尘器对烟尘进行收集，确保烟尘排放达标。

4.烟尘处理：对收集到的烟尘进行无害化处理，达到环保要求。

5.排放：经过处理的烟尘排放至大气中。

五、除尘设备选型

1.除尘器：根据烟尘特性，选择高效袋式除尘器，其除尘效率可达99%以上。

2.风机：选用高效节能风机，确保除尘系统稳定运行。

3.管道：采用耐腐蚀、耐磨、强度高的管道材料，确保管道使用寿命。

4.控制系统：采用PLC控制系统，实现除尘系统的自动化运行。

六、工程布置

1.除尘器：将除尘器安装在烟丝加工车间顶部，确保烟尘充分收集。

2.风机：将风机安装在除尘器下方，通过管道将烟尘输送到除尘器。

3.管道：根据现场实际情况，合理布置管道，确保管道畅通无阻。

4.控制系统：将控制系统安装在操作室，方便操作人员监控除尘系统运行状态。

七、工程实施

1.施工准备：组织施工队伍，进行现场勘查，制定施工方案。

2.施工过程：严格按照施工方案进行施工，确保工程质量。

3.质量控制：对施工过程中的关键环节进行严格把控，确保工程质量。

4.竣工验收：工程完成后，组织相关部门进行验收，确保工程符合设计要求。

八、工程效益

1.环保效益：降低烟尘排放量，改善环境质量，符合国家环保政策。

2.经济效益：提高生产效率，降低生产成本，提高企业经济效益。

3.社会效益：保障员工身体健康，提高企业社会责任，树立良好企业形象。

九、结论

本旱烟除尘工程设计方案针对旱烟生产过程中的烟尘污染问题，提出了一套切实可行的解决方案。通过实施本方案，可以有效降低烟尘排放量，改善环境质量，提高烟草企业的生产效率，降低生产成本，保障员工身体健康，提高企业社会责任。希望本方案能为我国烟草行业的发展提供有益借鉴。

第2篇

一、项目背景

随着社会经济的快速发展，烟草产业在我国经济中占有重要地位。然而，烟草生产过程中产生的旱烟尘对环境造成了严重的污染，影响了周围居民的生活质量。为了减少旱烟尘排放，改善环境质量，提高生产效率，本项目特制定旱烟除尘工程设计方案。

二、设计原则

1.符合国家环保法规和政策要求。

2.技术先进、经济合理、运行可靠。

3.确保除尘效率，降低粉尘排放浓度。

4.结构简单，操作方便，维护保养简单。

三、设计内容

1.旱烟尘来源及排放浓度

旱烟尘主要来源于烟草生产过程中的烟叶加工、储存、运输等环节。根据国家环保部门的相关规定，旱烟尘排放浓度不得超过200mg/m3。

2.除尘工艺选择

根据旱烟尘的特性，本项目采用袋式除尘器进行除尘。袋式除尘器具有除尘效率高、结构简单、操作方便等优点，适用于旱烟尘的除尘。

3.除尘系统设计

（1）系统组成

旱烟除尘系统主要由以下部分组成：

1）原料输送系统：包括输送皮带、输送机等；

2）破碎系统：包括破碎机、破碎筛等；

3）除尘系统：包括除尘器、风机、风管等；

4）收集系统：包括收集器、输送皮带等；

5）控制系统：包括控制系统、仪表、传感器等。

（2）除尘器设计

除尘器是除尘系统的核心设备，其主要作用是收集烟尘。根据除尘效率、排放浓度等要求，本项目采用高效袋式除尘器。除尘器设计参数如下：

1）除尘效率：≥99.9%；

2）排放浓度：≤20mg/m3；

3）处理风量：按实际需求确定；

4）过滤面积：按处理风量和除尘效率确定；

5）除尘器结构：采用分室脉冲喷吹清灰结构。

（3）风机设计

风机是除尘系统的动力设备，其主要作用是提供除尘器所需的气流。根据除尘系统的处理风量和除尘器所需的风量，本项目采用罗茨风机。风机设计参数如下：

1）风量：按除尘器所需风量确定；

2）风压：按除尘器阻力确定；

3）转速：按风机效率确定；

4）电机功率：按风机功率和