钻孔桩施工技术交底.课件(改)(1).pptVIP

钢筋笼上端定位13.安装导管并二次清孔灌注混凝土采用内径为200-350mm的钢导管灌注;导管使用前应进行水密承压以及接头抗拉试验，桩孔底到导管底的间距一般控制在30-40cm。导管安装完毕后，进行二次清孔。二次清孔完成后，检查沉渣厚度及泥浆比重等指标，合格后准备灌砼。清孔合格指标钻孔方法地层情况相对密度粘度含沙率%胶体率%反循环钻一般地层不大于1.117-20s2大于98导管的检查（水密试验）导管的安装14.灌注混凝土首批灌注的混凝土方量应能够满足导管首次埋置深度1m以上的需要。在灌注过程中；导管埋置深度应控制在2-6m，随时用测绳检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管的埋深。混凝土浇注厚度应比设计值多出0.5m以上，以保证桩头混凝土的质量。及时拆卸导管导管埋深控制在2到6米之间水下混凝凝土灌注要点1、混凝土要有良好的和易性，不得出现显著的离析和泌水现象，坍落度宜为180～220mm。2、混凝土灌注时间不得超过首批混凝土的初凝时间，须随时检查混凝土的均匀性和坍落度等，首批混凝土数量须满足埋置导管深度1.0m以上，首批混凝土须连续灌注，不得中断。3、导管的埋置深度控制在2～6m，并随时检测孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。水下混凝凝土灌注要点钻孔灌注桩施工流程图首批灌注混凝土所需数量计算方法V≥(H1+H2)πD2/4+πd2h1/4式（1）

h1=HWRW/RC式（2）

式中：V——首批灌注混凝土所需数量；

D——桩孔直径

H1——桩孔底到导管底端间距；

H2——导管初次埋置深度；

d——导管内径；

h1——桩孔内混凝土到达埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度；

HW——孔内水或泥浆的深度；

RW——孔内水或泥浆的重度；

RC——混凝土拌合物的重度。15、钻孔灌注桩施工安全注意事项1、进入施工现场一律佩戴安全帽，施工过程中一旦发现未佩戴安全帽的，将按照本项目部相关处罚办法进行处罚。不得穿拖鞋背心等进入施工现场，上班期间严禁喝酒。2、钻机操作人员应持证上岗，严格按照操作规程进行操作。非专业人员不得开启钻机。3、钻机就位后，应全面检查机具和设备。钻机必须平稳，钻架应牢固。4、钻孔中卡钻时，应立即切断电源，停止下钻。未查明原因前，不得强行起动。5、钻孔时，当机架出现摇晃、移动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时，应立即停钻，经处理后，方可继续施钻。6、作业中停电时，应将各控制器放置零位，切断电源，并及时将钻杆全部从孔内拔出。15、钻孔灌注桩施工安全注意事项7、作业中，当需改变钻杆回转方向时，应待钻杆完全停转后再进行。8、成孔后，应将孔口加盖保护。9、施钻时，应先将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时即可下钻。在钻孔过程中，当电流表超过额定电流时，应放慢下钻速度。10、工地用电必须遵循“一机一箱、一闸一漏”的原则，不得私拉乱接；接电时必须由专业电工操作，非专业人员不得接电。11、工地用电箱必须加锁防护，钥匙专人保管，电箱应设置必要的防雨防潮措施。12、电焊机操作人员必须配备防护眼罩，避免灼伤眼睛，焊接时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，焊接时必须双线到位，更不得使用裸导线。16、钻孔灌注桩文明施工及环保注意事项1、施工现场挂牌施工，各类安全文明施工标识牌必须按要求放置在醒目位置。2、工地现场施工材料必须堆码整齐，工地生活设施必须清洁文明。3、现场周围道路平整无积水，施工便道要经常洒水及清扫，防止尘土飞扬并做好施工用水的处理工作。4、施工现场周围，要设置临时围墙围护，实行封闭式管理。材料、机具的堆放，要整齐、合理规划，并挂标识牌。5、场地严格按施工交底布置，保证整洁有序，材料堆放整齐，无脏乱差现象发生；道路、管路、电力线、通讯线等各种管、线、路布置整齐合理，无私拉乱接现象。必须做到工完料尽场地清。6、施工中弃碴、弃物外运，尽量安排在夜间车辆稀少时进行，及时运到规定的地点卸放。16、钻孔灌注桩文明施工及环保注意事项7、运送弃渣的车辆密封、包扎、覆盖、尽可能采用密闭式车辆运输，不得沿途泄漏、遗撒、污染城市的路面。8、建筑垃圾及生活垃圾集中堆存，定期清运到环保部门指定地点弃置。9、施工中如发现文物、古迹等不得私自处理，要及时汇报有关部门。10、施工中所用机械必须做到勤检、勤养、勤维修，以保持机械的正常运转，并减小机械噪音、排泄气体对周围环境的污染，对于噪音较大，废气较多的机械必须设置隔音篷等措施。对于漏油的机械必须修理，保