安全生产事故隐患排查和隐患整改治理培训(25.4).pptxVIP

安全生产事故隐患排查方法和隐患整改治理培训;;;;;

操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡

操作工滑了一下，扭伤

了脚

操作工滑了一下，

但没摔倒

泵旁边泄漏的润

滑油未及时清理;

事故隐患

事故隐患是指作业场所、设备及设施的不安全状态，人的不安全行为和管理上的缺陷，是事故发生的直接原因。

注意：事故隐患实质是有危险的、不安全的、有缺陷的“状态”，这种状态可在人或物上表现出来，如人走路不稳、路面太滑都是导致摔倒致伤的隐患；也可表现在管理的程序、内容或方式上，如检查不到位、制度的不健全、人员培训不到位等。;

事故隐患与危险源的关系：

危险源+人的不安全行为/物的不安全状态/管理上的缺陷=事故隐患.

危险源≠事故隐患，但两者之间可以相互转化；如果危险源和

事故隐患没有有效的控制措施，都将最终导致事故。

辨识失控

安全—危险源---…事故;

事故隐患的特性：

隐蔽性:它在一定的时间、一定的范围、一定的条件下，显现出好似静止、不变的状态，往往使人一时看不清楚，意识不到，感觉不出它的存在。

危险性:蝼蚁之穴，可以溃堤千里，在安全工作中小小的隐患往往引发巨大的灾害。

突发性:集小变而为大变，集小患而为大患是一条基本规律。

因果性：隐患是事故发生的先兆，而事故则是隐患存在和发展的必然结果。

意外性：有些隐患超出人们认识范围，或在短期内很难为劳动者所辨认，但由于它具有很大的巧合性，因而容易导致一些意想不到的事故的发生。;;;;

（一）事故隐患的分类

（二）事故隐患的常见表现形式

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重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。;;

1）未经许可开动、关停、移动机器

2）开动、关停机器时未给信号

3）开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等

4）忘记关闭设备

5）忽视警告标志、警告信号

6）操作错误（指按钮、阀门、搬手、把柄等的操作）

7）奔跑作业

8）投料或送料速度过快

9）机械超速运转

10）违章驾驶机动车

11）酒后作业

12）客货混载，叉车载人、升降机载人

13）冲压机作业时，手伸进冲压模

14）工件紧固不牢

15）用压缩空气吹铁屑、吹人

16）其它;;;

1.4手代替工具操作

1）用手代替手动工具操作

2）用手清除切屑

3）不用夹具固定、用手拿工件进行机加工

4）徒手危化品;

1.5物体存放不当

指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放位置不当或清理不及时。;

1.6冒险进入危险场所

1）进入“禁止进入”的地方，比如罐区、配电室等

2）接近漏料处（无安全防护）

3）未远离危险区

4）未经安全监察人员允许进入罐体、井道或密闭空间中

5）调车场超速上下车;;

1.8在起吊物下作业、停留

1）在起吊危险区域作业、停留导致的事故。

2）在悬挂的物体旁边，未采取安全措施进行作业;;

1）电焊作业未戴护目镜或面罩，化验室配酸碱时不戴防护眼镜

2）使用腐蚀性化学品时未戴防护手套、眼镜、防护靴

3）未戴防毒口罩或防毒面具、防护眼镜、防护手套、防护服等

4）高处作业时未佩戴安全带

5）噪音严重岗位不佩戴防护耳罩

6）使用蒸汽时不佩戴手套

7）其他;

1.12不安全装束

1）穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子上岗。

2）穿化纤衣服进入易燃易爆场所。

3）穿硬底鞋登高作业。

4）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装

5）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套

6）其它;

1）随意扔、倒或排放易燃、易爆、有毒、有害废弃物

2）把水加入硫酸，用水扑救燃烧的电器或苯类、醇类、醚类、酮类、脂类等液体及高温状态下的化工设备

3）化学物质混合容易产生危险的工艺或者产生危险废物（易燃、易爆、有毒）

4）造成氧化还原、聚合、催化、氯化等危险工艺产生;;

1.14其他类型的不安全行为

危险化学品使用、存放不当；选用工具不当，随意放置和丢弃工具，忽视工具维护保养;

1.14其他类型的不安全行为

酒后驾驶、疲劳驾驶、驾驶时不系安全带或接打手机，超速，超载或客货混运;;;;

(1)无防护

1)无防护罩

2)无安全保险装置

3)无报警装置

4)无安全标志

5)无护栏或护栏损坏

6)（电气）未接地

7）绝缘不良

8)设备噪声大

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