锅炉膜式管屏耐腐层堆焊操作指南 DB23 T 3926—2024.pdfVIP

ICS25.160.10

CCSJ33

23

黑龙江省地方标准

DB23/T3926—2024

锅炉膜式管屏耐腐层堆焊操作指南

2024-12-30发布2025-01-29实施

黑龙江省市场监督管理局  发布

DB23/T3926—2024

锅炉膜式管屏耐腐层堆焊操作指南

1范围

本文件给出了锅炉膜式管屏耐腐层堆焊操作的基本原则、人员和材料、堆焊准备、堆焊试样、堆焊

操作、质量验收需考虑的因素和堆焊层返修的信息。

本文件适用于锅炉中钢管加鳍片焊制的膜式管屏、钢管、钢板采用熔化极气体保护焊方法的表面耐

腐堆焊操作的指导。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2900.48电工名词术语锅炉

GB/T3375焊接术语

GB/T15620镍及镍合金焊丝

GB/T16507水管锅炉

GB/T29713不锈钢焊丝和焊带

NB/T47013.5承压设备无损检测第5部分：渗透检测

NB/T47014承压设备焊接工艺评定

NB/T47018承压设备用焊接材料订货技术条件

TSG11锅炉安全技术规程

3术语和定义

GB/T2900.48和GB/T3375界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

堆焊

为增大或恢复焊件尺寸，或使焊件表面获得具有特殊性能的熔敷金属而进行的焊接。

3.2

耐蚀层堆焊

在母材表面堆焊一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此堆焊层可在最小设计厚度水平以

上，作为总体壁厚中的非结构部分。

4基本原则

坚持安全优先原则、风险控制原则、资源节约原则。

5人员和材料

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DB23/T3926—2024

5.1焊接操作人员具有相应资质，熟练掌握焊接操作技能。

5.2堆焊焊接材料选择依据GB/T15620、GB/T29713和NB/T47018规定，入厂验收合格后方可使用。

6堆焊准备

6.1待堆焊工件符合TSG11的规定。

6.2待堆焊工件去除油污、铁锈、氧化皮等杂质。

6.3待堆焊工件表面清洁后可考虑刷耐腐堆焊专用可焊漆。

6.4待堆焊工件固定至工装夹具上，连接紧密，无松动情况。

7堆焊试样

7.1不同规格或不同材质的待堆焊工件宜在首次采用时制作模拟堆焊试件。

7.2堆焊试件经过外观检查和无损检测后，在合格部位制取试样。

7.3试样的堆焊厚度、稀释率符合设计要求。

7.4当管屏组件中有不同管壁厚度规格时，在鳍片厚度与钢管外径相同情况下，试样取管壁最薄的管

子。

7.5鳍片使用不同厚度规格时，耐腐堆焊取鳍片厚度最小管屏进行堆焊。

7.6锅炉膜式管屏耐腐层堆焊工艺符合NB/T47014规定。

8堆焊操作

8.1管屏耐腐堆焊宜采用直立向下气体保护摆动方式堆焊。

8.2圆管耐腐堆焊宜采用单管气体保护固定摆动螺旋方式堆焊。

8.3焊接时的环境温度、焊接电流、电压、焊接速度和最大热输入能量符合焊接工艺。

8.4堆焊工件的外形尺寸符合设计图样和工艺文件。

8.5耐腐堆焊层无气孔、裂纹等缺陷。

8.6耐腐堆焊层外观质量需考虑：

a)熔道外观整齐，压道均匀，表面波纹清晰，熔道为金属颜色；

b)两道相邻焊道搭接处平滑过渡；

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