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食品加工工艺操作规范手册
食品加工工艺操作规范手册
第一章食品加工工艺概述
1.1食品加工工艺的定义
食品加工工艺是指将食品原料经过物理、化学、生物等方法的加工处理,使其具备特定风味、口感、营养价值和安全性的技术过程。
1.2食品加工工艺的重要性
食品加工工艺对于保证食品安全、提高食品品质、延长食品保质期以及促进食品产业健康发展具有重要意义。具体体现在以下几个方面:
提高食品营养价值:通过食品加工工艺,可以改善食品的营养结构,提高食品的营养价值。
增强食品安全性:食品加工工艺可以有效去除食品中的有害物质,降低食品中毒和食源性疾病的发生风险。
提升食品品质:食品加工工艺可以改善食品的口感、风味和质地,提高食品的感官品质。
延长食品保质期:食品加工工艺可以降低食品的微生物活性,抑制食品腐败变质,延长食品的保质期。
1.3食品加工工艺的分类
以下为食品加工工艺的分类,具体如下表所示:
分类
描述
物理加工工艺
利用物理方法改变食品的形态、结构、性质等,如切割、破碎、磨碎、混合、均质、冷冻、干燥等。
化学加工工艺
利用化学反应改变食品的组成、性质等,如酸碱处理、酶处理、氧化还原等。
生物加工工艺
利用生物酶、微生物等生物活性物质改变食品的组成、性质等,如发酵、生物转化等。
第二章食品原料验收与储存
2.1原料验收标准
原料验收是保证食品安全的第一步,以下为原料验收的标准:
项目
验收标准
产地
符合规定产地,无农药残留超标问题
外观
无霉变、虫蛀、污染等外观问题
包装
包装完好,标识清晰,无破损
检验报告
持有合格检验报告,证明原料符合相关标准
验收人员
具备相关知识和经验,能够正确判断原料质量
2.2原料储存要求
原料储存应遵循以下要求:
项目
储存要求
温度
根据原料特性,保持适宜的储存温度
湿度
控制储存环境的相对湿度,避免原料变质
防潮
采取防潮措施,防止原料吸湿变质
防虫害
采取防虫害措施,保证原料安全
分区储存
根据原料特性,分区储存,避免交叉污染
2.3原料储存管理
原料储存管理应包括以下内容:
项目
管理要求
储存设施
选择符合要求的储存设施,保证原料安全
储存记录
建立原料储存记录,详细记录储存时间、温度、湿度等信息
定期检查
定期检查原料储存情况,发觉问题及时处理
人员培训
对储存人员进行培训,提高其储存管理能力
联网系统
建立原料储存联网系统,实现原料储存信息的实时监控和管理
第三章食品加工设备管理
3.1设备选型与安装
食品加工设备选型应遵循以下原则:
符合国家相关法规和标准;
适应生产工艺要求;
具有良好的安全功能;
考虑设备的易操作性和维护性;
综合考虑投资成本和长期经济效益。
设备安装应符合以下要求:
施工前应审查设备技术资料,保证设备符合相关标准和规范;
安装现场应具备安全、清洁、整洁的工作环境;
设备安装应严格按照操作规程进行;
安装后应对设备进行试运行,保证设备正常运行。
3.2设备维护与保养
设备维护保养包括以下内容:
定期检查设备各部件的磨损情况,及时更换磨损严重的零部件;
定期清洁设备,防止尘埃、油污等污染物积聚;
定期润滑设备各运动部位,减少摩擦;
定期对设备进行调试,保证设备运行正常;
记录设备运行数据和故障情况,便于分析设备运行状态。
设备维护保养周期如下表所示:
设备类型
维护保养周期(天/月)
电机、泵类
7
空压机、压缩机
30
压滤机、离心机
15
蒸馏设备、反应釜
10
洗涤设备、消毒设备
7
3.3设备清洗与消毒
设备清洗与消毒是保证食品安全的重要环节。设备清洗与消毒的一般步骤:
设备清洗:
使用适宜的清洗剂,按照清洗剂的说明进行配制;
清洗时,先用水冲洗设备表面,再进行清洗剂擦拭;
清洗后,用清水冲洗干净,避免残留清洗剂。
设备消毒:
根据设备材质和消毒剂特性,选择合适的消毒剂;
按照消毒剂说明进行配制,浸泡或擦拭设备;
消毒后,用清水冲洗干净,保证无消毒剂残留。
设备类型
清洗消毒剂
浸泡/擦拭时间(分钟)
设备表面
70%乙醇
5
消毒设备
过氧乙酸
15
洗涤设备
洗涤剂水
10
反应釜、蒸馏设备
次氯酸钠
20
第四章食品加工工艺流程
4.1加工工艺流程设计
食品加工工艺流程设计是保证食品质量和安全的基础。以下为加工工艺流程设计的主要内容:
序号
设计要点
详细说明
1
清洁卫生环境
工艺流程设计前需保证加工场所的清洁卫生,符合国家卫生标准。
2
原料采购与验收
选用符合国家标准的优质原料,对原料进行严格验收,保证原料质量。
3
预处理流程
根据原料特性,制定合理的预处理流程,如清洗、切割、破碎等。
4
加工过程控制
制定合理的加工工艺参数,如温度、时间、压力等,保证加工过程稳定。
5
食品添加剂的使用
严格按照国家规定使用食品添加剂,控
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