钢筋砼箱涵施工方法.docxVIP

钢筋砼箱涵施工方法

（1）级配碎石垫层施工

级配碎石垫层施工拟采用人工配合挖掘机进行摊铺。

①施工放样

基层施工放样时先在路基上恢复分段中线。直线段每15～20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在两侧路肩边缘外0.3～0.5m设指示桩。然后测桩位标高，并在桩上明显标识出压实后的基层面标高和松铺面标高。

②备料

施工前要重点做好碎石的级配筛分试验。如碎石级配不符合要求，宜掺部分级配的碎石以满足级配要求，施工前还需做好碎石含泥量测试。

③摊铺

碎石混合料运至推土机前时，应有专人指挥卸料，卸料后用长臂挖掘机将混合料均匀摊铺，表面应力求平整。然后用人工将拌和均匀的混合料按规定的路拱进行整平和整形，在整形过程中，应注意消除粗集料离析现象。

（2）箱涵主体结构施工

箱涵箱体施工的程序为：测量放线→扎底板和侧墙下部钢筋→安装底板模板→灌注底板砼至底板以上30cm→安装侧墙内侧及顶板模板→绑扎顶板和侧墙钢筋→安装侧墙外侧模板→灌注侧墙和顶板砼→拆模。

=1\*GB3①扎结底板和侧板下部钢筋，灌注底板砼

待垫层砼凝固后用全站仪交汇通道纵横中线，按设计放出箱体大样和钢筋大样，按钢筋大样安装底板钢筋和侧墙下部钢筋。外模安装至底板以上墙体30cm高度。

=2\*GB3②安装内侧墙及顶板模板

箱涵支架搭设:待底板混凝土凝固后，放出中线在砼底板上搭设门式支架。内侧墙模板和顶板模板均采用18mm厚胶合板。内侧模板外用方木背撑支撑，间距300mm。纵向钢管间距600mm，用穿墙螺杆锁紧，穿墙螺杆间距600mm。

A扎结顶板和侧墙钢筋

顶板钢筋放大样后进行扎结，顶板钢筋伸入侧墙内的钢筋同侧墙钢筋进行扎结，并垫齐垫块确保保护层厚度。

B安装外侧模板

安装外模前，对底板与侧墙接头处的砼进行凿毛冲洗清除浮碴，然后再进行外模安装，外模用拉杆与内模联结，保证砼不超厚，模板不走样。钢筋扎结完毕经验收合格并经监理检查签认后，灌注砼。

C顶板及侧墙混凝土整体浇筑

混凝土由搅拌运输车运至施工现场，经现场试验人员对均匀性、坍落度检验以及监理工程师鉴定合格后，方可将混凝土卸到混凝土泵车内（试验员按规范要求制作相应的混凝土试件）。浇筑时混凝土泵车停在基坑两侧进行施工，混凝土用硬管进入基坑。

a混凝土浇筑前必须对模板，支架，钢筋及预埋件等进行细致检查。

b混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不得超过3m，如高度超过3m，应设料斗、漏斗、斜槽，溜管。在墙模板上预留孔洞进行浇筑，以防止混凝土产生离析。浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

c混凝土入模处，每处配备2只插入式振动器；浇筑时确保快插慢拨，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆）；振动插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进下层5～10mm。

d混凝土浇筑应分段分层进行。浇筑层厚度为振动器作用部分长度的1.25倍。

e混凝土应连续浇灌，以保证结构良好的整体性。

f模板拆除

箱涵侧墙模板可在混凝土施工完成36h后拆除，顶板底模在混凝土强度达到80%设计强度后拆除。

（3）伸缩缝处理

本工程箱涵变形缝采用内填浸油木板，顶面塞沥青麻絮再灌垫沥青。

（4）翼墙施工

涵洞身施工完毕后，对翼墙位置准确放样，开挖基槽，达到设计标高后，视情况对基础进行夯实或其他处理，以保证基础的稳定。经监理工程师检查同意后进行下步工序施工。测量放样、安装模板、砼浇筑同涵身立墙施工。

（5）砌石施工

本标段涵洞工程其中有两处涵洞进出口锥坡采用M10浆砌片石，砌石过程中随时挂线检查，确保砌筑实体质量满足设计及规范要求。