机械工程材料的选用原则.pdf

第五篇材料的选用

教学目的及要求

通过本章学习，使学生了解零件的失效形式与提高材料性能的途径，掌握零件选材的一

般原则和方法。

主要内容

1．零件的失效形式与提高材料性能的途径

2．零件选材的一般原则和方法

3．典型零件的选材及应用实例

学时安排

2学时

教学重点

1．零件的失效形式与提高材料性能的途径

2．零件选材的一般原则和方法

教学难点

零件的失效形式与提高材料性能的途径

教学过程

第一节选材的一般原则

一.材料的使用性能——选材的最主要依据

指的是零件在使用时所应具备的材料性能，包括机械性能、物理性能和化学性能。对大

多数零件而言，机械性能是主要的必能指标，表征机械性能的参数主要有强度极限σ、弹性

b

极限σe、屈服强度σs或σ、伸长率δ、断面收缩率ψ、冲击韧性a及硬度HRC或HBS等。

0.2k

这些参数中强度是机械性能的主要性能指标，只有在强度满足要求的情况下，才能保证零件

正常工作，且经久耐用。在材料力学的学习中，已经发现，在设计计算零件的危险截面尺寸

或校核安全程度时所用的许用应力，都要根据材料强度数据推出。

附表：几类典型零件的工作条件失效形式及主要机械性能指标

可以看出，在设计机械零件和选材时，应根据零件的工作条件，损坏形式，找出对材料

机械性能的要求，这是材料选择的基本出发点。

二.材料的工艺性能

材料的加工工艺性能主要有：铸造、压力加工、切削加工、热处理和焊接等性能。其加

工工艺性能的好坏直影响到零件的质量、生产效率及成本。所以，材料的工艺性能也是选材

的重要依据之一。

1

典型零件工作条件失效形式主要力学

性能指标

重要螺栓承受交变拉应力过量塑性变形或由疲劳σ、HBS

0.2

而造成破断σ

-1p

重要传承受交变弯曲应力、交变齿面过度磨损、疲劳麻σ、σ、

-1bb

动齿轮接触压应力、齿面受滚动点、齿的折断HRC、接触

摩擦冲击载荷疲劳强度

曲轴轴类承受交变弯曲应力、扭转颈部摩擦、过度磨损、疲σ、σ

0.2

应力、冲击载荷劳破断而失效、HRC

-1

弹簧交变应力、振动