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IE入门培训教程;课前约定;手机关机－－节省你的电池

空杯心态－－空杯才能装水

有问题时－－希望先看到你的手

不可中途进出－－除非是为大家倒水

;工业工程(IndustrialEngineering,简称IE)

是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科;IE的萌芽：18世纪中叶到19世纪末

经典IE的建立：20世纪初

经典IE的发展：第二次世界大战及战后

现代IE的建立：50~70年代

进入80年代，国际上IE的发展与应用相当广泛，收效甚佳;IE的目标;1、作业标准与标准时间的设定。

2、工程设计（工具、设备、加工方法、装配方法等）。

3、制品射界（价值工程/分析、成本数据之作成等）。

4、生产、存量、品质、成本等管理体系的设计。

5、工厂布置、设备布置、物料搬运之设计。

6、设备投资方案之计划与分析。

7、生产方式、生产途径之设计。

8、职务方式与工作评价。

9、绩效管理制度之设计与营运。

10、奖工制度的设计与营运。

11、规划教育训练方案与实施。

12、工业安全之有关事项。;成本和效率意识：一切工作从大处着眼，从总目标出发，从小处着手，力求节约、杜绝浪费，寻求以成本更低、效率更高的方法去完成。

问题和改革意识：任何工作都会找到更好的方法，改革永无止境。要善于不断发现问题，勇于改革创新。

工作简化和标准化意识：即3S-简化、专门化、标准化

全局和整体意识：用系统化思想和系统工程方法观察、分析和解决问题

以人为中心的意识：以人为本，充分重视人的作用;四、标准工时之结构与应用;（2）既定状态：a、想矿操作方法及设备，其包括操作程序使用之工具、材料等。

b、既定工作环境。;正常主操作时间;3.标准工时之应用;其决定之基础资料均由标准工时提供而获得。计划与管制需互相配合，否则，它只是纸上作业，无法发挥其功能。

（2）生产线平衡：其包含

a、工作改善降低neck时间。

b、分解与合并第二项，其均需赖标准工时资料方能进行工作。

（3）估计与采购。

（4）效率管理：效率之计算先决条件为标准工时之确立，否则无法达到管理之目的。;实作工时;生产效率若低，表示工作者的工作状态或中心的生产管理状态有问题存在。

将标准工时纳入效率管理体统，让操作与管理问题明确化，进而加以分析改善。

（5）会议制度：其包含

a、标准成本与预算控制

b、差异分析

c、成本估计等三项

蓋事业成本不外乎人工、材料、制造费用三者。故以上三项均由标准工时为基础来分析而得。;（6）奖工制度：

给予操作者作规范与标准工时，依其工作贡献度来发给奖金谓之奖工制度。如缺少合理的，一贯性的标准工时，要实施奖工制度是不可能的。

奖工制度中奖金之计算方法包括海斯制度（TheHalseySystem）、罗文制度（TheRowanSystem）等

（7）设备采购计划与省力投资。

（8）其他：

a、产品设计

b、方法改善与选择

c、工厂布置与搬运;;(2)除規定休息時間外，雙手不應同時空閒。

(3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。

(4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果者為之。

(5)物體之運作量應盡可能利用之，但如需用肌力制止時，

則應將其減少最小度。

(6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。

(7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。

(8)動作應盡可能使用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作

流利及自發。;2.關於操作場所佈置：

(9)工具物料應置放於固定處所。

(10)工具物料及裝置應佈置於工作者之前面近處。

(11)零件物料之供給，應利用其重要墮至工作者手邊。

(12)「墮送」方法應儘可能利用之。

(13)工具物料應依照最佳之工作順序排列。

(14)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。

(15)工作檯及椅之高度，應使工作者坐立適宜。

(16)工作椅式樣及高度，應可使工作者保持良好姿勢。;(19)工具物料應儘可能預放在工作位置。

(20)手指分別工作時，其各個負荷應按照其本能，予以分配。

(21)手柄之設計，應儘可能使與手之接觸面增大。

(22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使工作者極少變

動其姿勢，且能利用機械之最大能力。;四种动作经济原则;實際作業(C);占了作