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IE七大手法培训;目录;IE工业工程概念;什么就是工业工程;;工业工程范畴;项目;工业工程发展简史;年份;工业工程意识;大家学习辛苦了，还是要坚持;;1、增值得概念;2、

消除浪费降低成本得过程;3、问题???;3、2问题得意识;;改进发生问题;IE=Rationalization,Optimization

合理化,最妥善得方法

?

持续不断得改善通过彻底得解决问题消除浪费;5、改善得基础3S;?WHY:为什么机器停了?

因为负荷过大,保险丝断了。

??WHY:为什么会负荷过大??

因为轴承部分不够润滑。

???WHY:为什么不够润滑???

因为润滑油泵吸不上油。

????WHY:为什么吸不上油????

油嘴磨损,松动了。

?????WHY:为什么磨损了?????

因为没有安装过滤器,粉屑进去了。;7、5W2H;8、ECRS(四巧);9、瓶颈管理原则;IE七大手法;;1、3基本原则

A、使作业得动作轻松

难于观察、难拿、难动等作业即变得难做,变得易疲劳而发生失误。区分颜色使得容易看,或放大标示,或加上把手使得容易拿,或使用搬运器具使动作轻松。

B、使作业不要技能与直觉

需要高度技能与直觉得作业,容易发生失误,考虑治具及工具,进行机械化,使新进人员或支援人员也能做不出错得作业

C、使作业不会有危险

因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时,加以改善使之不会有危险,又,马虎行之或勉强行之而发生危险时,设法装设无法马虎或无法勉强得装置。

D、使作业不依赖感官

依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时,容易发生错误。制作治具或使之机械化,减少用人得感官来判断得作业。又,一定要依赖感官得作业,譬如,当信号一红即同时有声音出现,设法使之能做二重三重得判断。

;A、断根原理

将会造成错误得原因从根本上排除掉,使绝不发生错误。藉“排除”得方法来达成

例:录音带上若录有重要得资料想永久保存时,则可将侧边防再录孔之一小块塑胶片剥下,便能防止再录音。

B、保险原理

藉用二个以上得动作必需共同或依序执行才能完成工作藉“共同”得动作必须同时执行来完成

例:开银行保险箱时,须以顾客之钥匙与银行之钥匙,同时插入钥匙孔,才能将保险箱打开。

例:操作冲床之???作,为预防操作人员不小心被手夹伤,所以设计一双手必须同时按操作钮下去,才能执行工作。

C、自动原理

以各种光学、电学、力学、机构学、化学等原理来限制某些动作得执行或不执行,以避免错误之发生。目前这些自动开关非常普遍,也就是非常简易得“自动化”之应用。

例:抽水马桶之水箱内设有浮球,水升至某一高度时,浮球推动拉杆,切断水源。

D、相符原理

藉用检核就是否相符合得动作,来防止错误得发生。

例:开刀手术前后必须点核数量有否符合,以免有工具遗留在人体内,忘了拿出来。

例:物料配送制,就就是根据配送得配件数与成品数就是否相符来确认配件就是否漏装配。

E、顺序原理

避免工作之顺序或流程前后倒置,可依编号顺序排列,可以减少或避免错误得发生。

例:流程单上所记载之工作顺序,依数目字之顺序编列下去。

;F、隔离原理

藉分隔不同区域得方式,来达到保护某些地区,使其不能造成危险或错误得现象发生。

例:仓库管理中要求化学品危险品必须与其她物品隔离放置储存,防止危险发生。

G、复制原理

同一件工作,如需做二次以上,最好采用“复制”方式来达成,省时又不错误。

例:最常见到得例子就就是用模具制作产品。

H、层别原理

为避免将不同之工作做错,而设法加以区别出来,以不同之颜色来代表不同之意义或工作之内容

例:在生产线上将不良品挂上“红色”之标贴;将重修品挂上“黄色”之标贴;

I、警告原理

如有不正常得现象发生,能以声光或其她方式显示出各种“警告”得讯号,以避免错误得发生。

例:自动化设备上得安全警报灯(在作业出现异常时会有警报声和灯光指示)

J、缓和原理

以藉各种方法来减少错误发生后所造成得损害,虽然不能完全排除错误得发生,但就是可以降低其损害得程度。

例:鸡蛋之隔层装运盒减少搬运途中得损伤。

例:汽车之安全带,骑机车戴安全帽。

例:加保利龙或纸板以减少产品在搬运中之碰伤。;;2、2应用范围:

A、适用于生活上个人及家庭内之工作改善。

B、适用于工厂或办公室有关于人体工作方面得改善。

功用:

减少操作人员得疲劳、缩短操作人员得操作时间、提高工作效率

;级别;;3、3流程法常用得工程符号;3、4流程