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矿用履带式全液压坑道钻机司机操作规程
一、坑道钻机司机必须经安全专业培训,考试合格后持证上岗,并严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。
二、坑道钻机司机必须认真学习设备使用说明书,熟悉坑道钻机的构造、性能、技术特点及各种保护的原理和检查试验方法,掌握操作方法,会维护保养坑道钻机。
三、开钻前的准备
1、在油箱内加注清洁的液压油(一般用N46#抗磨液压油,如果环境温度较高可用N68#抗磨液压油)。钻机正常工作后,油面应在油位指示计的中上部约2/3处。
2、检查钻机各部件的紧固件是否牢固。
3、给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。
4、检查各油管是否连接正常。
5、将主操纵台上副油泵的功能转换手把置于前位(也就是调压阀工作的位置),其它的操纵手把均放在中间位置。减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调节,一般调在中等排量。
6、打开油箱下方Ⅰ泵、Ⅱ泵、Ⅲ泵吸油管上的截止阀。
四、启动钻机
1、接通电源,试转电动机,注意其转向是否与油泵的转向要求一致。
2、启动电动机,观察油泵是否正常运转(应无异常声响,操纵台上的回油压力表应有指示),检查各部件有无漏油现象。
3、使主、副油泵空载运转3-5分钟后再进行操作。如油温过低,空转时间应加长,待油温升至20℃左右时,才可调大排量进行工作。
五、试运转
1、油马达正转、反转双向试验,运转应平稳、无杂音,最低转速时系统压力表读数不超过4Mpa。
2、反复试验回转器的前进、后退,以排除给进油缸中的空气,直到运转平稳为止,此时系统压力不应超过2.5Mpa。
3、试验卡盘、夹持器,开闭要灵活,动作要可靠。
4、检查各工作机构的动作方向与指示牌的指示方向是否一致,如不一致应及时调换相应油管。
5、在以上各项试运转过程中,各部分应无漏油现象,如发现应及时排除。
六、车体稳固、机身调角
1、将工作场地处地面处理硬实平整。
2、调整好车体位置后,把Ⅱ泵功能转换操作手把位置于后位。操作钻车车体下七联阀四个手把,将下面四个油缸杆伸出至地面使履带离地;操作上稳固装置三个操作手把使上油缸顶到顶板,必要时加接长杆,稳固好车体。
3、机身的倾角调整。调仰角时,Ⅰ泵功能转换操作手把位置于后位,松动机身前后横梁的夹头螺钉和机身前后端夹头螺钉,操纵平台稳固七联阀调角油缸对应的操纵手把,调整机身倾角,达到设计倾角后再紧固螺钉;调俯角时,松动机身前后横梁的夹头螺钉和机身前后端夹头螺钉,操纵升降油缸对应手把,调整机身俯角。
4、开孔高度的调整。调开孔高度时,松动机身前横梁的夹头螺钉,操纵升降油缸对应手把,调整开孔高度。
七、无岩芯开孔
1、从回转器后端插入一根钻杆,穿过卡牌,顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合,不能传入)。若因卡瓦在回油压力作用下闭合,钻杆不能插入卡盘,可关掉电机,待卡盘自动松开,穿过钻杆后,再重新启动钻机。
2、将副油泵功能转换阀手把推到前位(即溢流给进位)、夹持器功能转换手把推到前位(即夹转分离位),再将起下钻转换手把推到“下钻”位置。向前推给进起拨手把,夹持器自动张开,即可使钻杆进入夹持器。在夹持器前方人工拧上无岩芯钻头。
3、在钻杆末端接上送水器(水变),开动泥浆泵送入冲洗夜,开孔钻进。
八、钻进
开动泥浆泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作:
1、回转器退至机身最后端憋压,打开夹持器,同时关闭截止阀。
2、将起下钻功能装换手把置于下钻位置。
3、扳动马达回转手把回转器正向旋转(切勿反转)。再通过马达的变量手轮调整回转速度,使止增加给进压力,让钻头旋转着慢慢推向孔底进行扫空。
4、待钻头接触孔底岩石后,将给进压力调节到规定值的50%左右钻进约10分钟后,将给进压力调到规定值,开始正常钻进。
九、倒杆
1、在一回次结束时,先减少给进压力,停止给进,然后停止回转,接着打开截止阀,夹持器夹住钻具。
2、退回回转器(也称“倒杆”)后,借助于给进工作方式,打开夹持器,将夹持器功能手把扳到中位(或关闭截至44),将夹持器油路关闭,维持常开状态,然后重新开始钻进(操作同前)。
十、加杆
1、减少给进压力,停止给进和回转,向前推夹持器功能手把,使之夹紧钻杆。
2、停供冲洗液,卸下水龙头。
3、接上加尺钻杆,接上水龙头。
4、退回回转器,打开夹持器,关闭截止阀44(或夹持器功能手把扳到中位),开始下一次钻进。
十一、停钻
1、减少给进压力,停止给进和回转。
2、后退回转器,将钻具提离孔底一定距离,打开夹持器,夹紧钻杆。
3、停供冲洗液
十二、起钻
1、停钻,卸下水龙头。
2、将起下钻转换手把置于起钻位置,回转器马达排量调到最大。
3、操作给进起拨手把,后退回转器向孔外倒钻杆,待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间,距夹持器250-300mm时停止倒钻杆(当钻杆单根较长时要倒几次),马达反转拧松钻
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