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易燃易爆设备的检修方法

易燃易爆设备在使用一定时间后，会因物料的腐蚀性和膨胀性而使设备出现裂纹、变形或者焊缝、受压元件、安全附件等出现泄漏现象，若不及时检查修复，就有可能发生着火或者爆炸事故。所以，对易燃易爆设备要定期进行检修，及时发现及消除事故隐患。

1、设备检修的分类及内容

设备检修的目的主要是恢复功能部分及防火防爆部分的作用，保证安全生产。设备检修按每次检修内容的多少和时间的长短，分为小修、中修以及大修三种。

（1）小修

是指只对设备的外观表面进行的检修。通常设备的小修一年进行一次。检修的主要内容主要包括：设备的外表面是否有裂纹、变形、局部过热等现象，防腐层、保温层及设备的铭牌是否完好，设备的焊缝、连接管以及受压元件等有无泄漏，紧固螺栓是否完好，基础有无下沉、倾斜等异常现象和设备的各种安全附件是否齐全、灵敏以及可靠等。

（2）中修

是指设备的中、外部检修。中修一般三年进行一次，对使用期已达15年的设备应3年中修一次，对使用期大于20年的设备2年中修一次。中修的内容除外部检修的全部内容外，还应对设备的外表面、开孔接管处是否有介质腐蚀或冲刷磨损等现象和对设备的所有焊缝、封头过渡区和其他应力集中的部位有无断裂或者裂纹等进行检查。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、着色进行表面探伤。若发现设备表面有裂纹时，还应采用超声波或X光射线进一步抽查焊缝的20%。若未发现有裂纹，对制造时只作局部无损探伤检验的设备，仍应进一步做20%但≥10%的适量抽检。

设备的内壁如由于温度、压力以及介质腐蚀作用，有可能引起金属材料的金相组织或者连续性破坏时（如脱炭、应力腐蚀、晶体腐蚀、疲劳裂纹等），还应进行金相检验及表面硬度测定，并且做出检验报告。

在对设备的筒体、封头等进行以上检验后，如发现设备的内外壁表面有腐蚀现象，应对怀疑部位进行多处壁厚测量。当测量的壁厚小于最小允许壁厚时，应重新进行强度核算，并且提出可否继续使用的建议及许用最高压力。

（3）大修

是指对设备的内外进行全面的检修。大修应由技术总负责人批准，并且报上级主管部门备案。大修的周期至少每6年进行一次。大修的内容，除进行中修的全部内容之外，还应对设备的主要焊缝（或壳体）进行无损探伤抽查。抽查长度是设备（或壳体面积）焊缝总长的20%。

易燃易爆设备大修合格之后，应严格进行水压试验与气密性试验，在正式投入使用之前，还应进行惰性气体置换或者抽真空处理。

2、设备的检修方法

易燃易爆设备的检修方法，通常采取拆卸法、隔离法以及浸水法几种。

（1）拆卸法

就是将要检修的部件拆卸下来，搬移至非生产区或禁火区之外的地点进行检修。此种方法的优点，一是可以使在禁火区内检修时采取的一些复杂的防火安全措施减少；二是可以维持连续生产，减少停工待产的时间；三是便于施工及检修人员操作。

（2）隔离法

就是将要检修的生产工段或者设备和与其相联系的工段、设备，以及检修的容器与管线之间，采取严格的隔离防护措施进行隔离，将检修设备与周围设备管线之间的联系切断，直接在原设备上进行检修的方法。隔离的措施，一般采取盲板封堵和搭围帆布架用水喷淋的方法。

（3）浸水法

就是把要检修的容器盛满水，消除容器空间内的空气（氧气）后进行动火检修的方法。此种方法主要是对那些盛装过可燃气体、液体以及氧化性气体的容器设备在需要动火检修时使用。