深度解析《GBT 8492-2024一般用途耐热钢及合金铸件》.pptx

2023;;;;;PART;（一）新国标核心变革要点?;（二）耐热钢行业变革趋势?;（三）未来十年市场新机遇?;（四）技术创新发展方向?;;企业需加大研发投入，优化生产工艺，提升耐热钢产品的性能和质量，以满足新标准的要求。;PART;（一）一般用途新定义解读?;（二）新旧定义差异对比?;（三）定义改变背后逻辑?;（四）对应用领域的影响?;技术升级压力;新国标明确了耐热钢铸件的适用范围，为企业开拓更多应用领域提供了标准依据，如能源、化工和航空航天等行业。;PART;（一）化学成分关键要素?;（二）力学性能指标解析?;（三）成分与性能的关联?;（四）核心指标控制要点?;（五）指标优化技术路径?;;PART;通过调整奥氏体耐热钢中的镍、铬、钼等关键元素比例，显著提高了材料的高温稳定性和抗氧化性能。;微观结构优化;（三）对应用场景的影响?;（四）行业应对提温挑战?;（五）提温带来新的机遇?;（六）未来温度提升展望?;PART;（一）垃圾焚烧炉用钢需求?;通过优化材料成分和制造工艺，提升炉排的耐高温性能和抗腐蚀能力，延长使用寿命，减少更换频率，降低碳排放。;（三）耐热钢助力节能减排?;;（五）未来应用发展新方向?;（六）行业协同创新模式?;PART;（一）蠕变性能测试盲区一?;温度波动影响;（三）蠕变性能测试盲区三?;在长期蠕变测试中，材料微观结构（如晶粒尺寸、析出相分布）可能发生变化，导致测试结果与实际应用性能不符。;（五）蠕变性能测试盲区五?;;PART;（一）核电用钢规范新要求?;（二）规范对核电产业影响?;（三）满足规范的技术路径?;ASME（美国机械工程师协会）规范对核电钢的化学成分、力学性能及无损检测要求进行了详细规定，尤其注重高温下的材料性能稳定性。;（五）未来核电用钢规范趋势?;;PART;（一）石化裂解炉用钢新要求?;高温环境下的稳定性;（三）企业达标面临的挑战?;根据石化裂解炉的高温、腐蚀环境，调整耐热钢的合金元素比例，提升抗高温氧化和抗蠕变性能。;（五）新要求下的市场机遇?;材料轻量化与高强度;PART;（一）3D打印耐热铸件特点?;;（三）3D打印达标技术难点?;通过优化打印速度、激光功率和层厚等关键参数，确保铸件内部结构致密性，减少气孔和裂纹等缺陷。;（五）3D打印应用新前景?;（六）未来3D打印标准趋势?;PART;氧化层形成机制;（二）指标提升的材料创新?;（三）材料科学革命的体现?;新标准促使企业加大研发投入，推动耐热钢材料成分优化、工艺改进，提升产品性能和市场竞争力。;（五）未来抗氧化性研究方向?;;PART;（一）追溯系统强制要求解读?;（二）追溯系统建设的意义?;（三）企业建设面临的挑战?;（四）建设技术方案与路径?;（五）追溯系统应用价值?;未来追溯系统将实现从原材料采购、生产加工到产品交付的全流程数据集成，确保信息无缝衔接。;PART;;（二）新国标选择要点解析?;高温高压环境;（四）选材常见问题及解决?;（五）未来选材标准变化趋势?;根据电站锅炉的工作环境、温度、压力等关键参数，结合新国标中的材料性能指标，筛选出满足要求的耐热钢铸件等级。;PART;（一）晶粒度控制新挑战剖析?;（二）传统工艺面临的难题?;采用快速冷却技术;（四）新技术在工艺中的应用?;（五）应对挑战的管理策略?;（六）未来铸造工艺发展趋势?;目录;PART;（一）出口竞争力提升路径?;（二）标准助力出口的优势?;（三）国际市场需求新变化?;通过优化生产工艺和严格执行新标准，确保耐热钢产品的性能和质量达到国际领先水平，增强国际市场竞争力。;;拓展高端市场;PART;（一）无损检测关键细节一?;（二）无损检测关键细节二?;（三）无损检测关键细节三?;要求使用高精度无损检测技术，如超声波检测或射线检测，确保能够准确识别铸件内部缺陷。;（五）无损检测关键细节五?;检测设备校准与验证;PART;（一）焊接接头失效原因剖析?;（二）常见失效类型及特征?;（三）专家推荐解决方法一?;;包括焊接电流、电压、速度等，确保焊接过程中热输入量适中，避免过热或过冷导致接头失效。;（六）未来焊接技术发展方向?;PART;（一）氢能源装备用钢需求?;（二）新标准特殊地位解读?;（三）满足标准的技术要求?;（四）氢能源用钢市场前景?;具备先进耐热铸件技术的企业在氢能源装备领域占据主导地位，推动行业技术升级和产品创新。;（六）企业氢能源业务布局?;PART;元素含量范围不同;（