高喷试验专题方案.docx

目录

1、工程概况 2

2、实验条件 2

2.1造孔机械 2

2.2高压旋喷灌浆措施及重要工艺参数 2

3、实验目的 2

4、注水实验方案 3

5、实验成果报告 4

6、实验墙体施工 5

6.1施工准备 5

6.2重要施工措施 6

6.3质量规定 10

6.4质量控制措施 11

6.5施工过程控制 11

7、施工筹划 12

1、工程概况

水库大坝为粘土心墙砂壳坝，最大坝高47.5m,坝顶高程100m,坝顶长230m,宽6.4m,设计加固的防渗墙轴线平行于坝轴线方向，距坝轴线下游31.045m,穿过坝体砂壳、粘土心墙、原河床砂卵石层至基岩。粘土心墙土料混杂，以粉质粘土、粉质壤土为主，具有风化中粗砂和砾石，平均干密度1.63g/cm3,平均渗入系数1.21×10?cm/s,坝体砂壳填料成分差别较大，重要以砾卵石为主，具有块石，平均干密度1.57g/cm3;原河床砂卵石层最大厚度约4.5～6.5m,具有粒径较大的卵石，透水性强；下部基岩体为单一的花岗岩，其中岩体上部有轻微风化。

2、实验条件

由于类似地质条件下高压喷射灌浆在省内外已进行过工艺实验，工程实践经验也较多，为了减少本工程实验工程量，加快工程进度，有些经证明比较成功的经验及工艺参数，本工程拟直接采用，不再进行摸索实验，据此初步选定的实验条件有：

2.1造孔机械

选用XY-1型、XY-2型液压回转式钻机。

2.2高压旋喷灌浆措施及重要工艺参数

高压旋喷灌浆采用老三管法。采用的重要工艺参数见表1。

表1高压旋喷灌浆重要工艺参数表

水

压力(Mpa)

35～40

喷射管提高速度(cm/min)

8

流量(L/min)

70～80

喷射管旋转速度(r/min)

8

空气

压力(Mpa)

0.7

进浆浓度(g/cm3)

1.55～1.65

风量(m3/min)

1.0

回浆浓度(g/cm3)

1.2～1.3

浆液

压力(Mpa)

0.1~0.5

流量(L/min)

70～80

3、实验目的

本次实验拟达到如下三个目的：

(1)选定钻机有效的钻进措施，以保证有效成孔、孔斜率能控制在0.5%以内；

(2)按照规定达到的技术指标，选定高压旋喷灌浆防渗墙采用的高喷孔孔距；

(3)拟定本工程高压旋喷灌浆防渗墙采用的高喷施工工艺及有关参数，制定相应的操

作规程。

4、实验方案

按设计单位的规定和监理人的批示，选择地质条件有代表性的区段，先形成一段持续的高喷截渗墙。然后在墙体中心线上相邻两孔高喷凝结体的搭接处，布置检查孔进行注水实验。初拟实验段布置于大坝桩号右23.20～右16.2处，距大坝轴线31.045m(根据地质资料该处地质状况较为复杂、卵石层较厚),采用下图的布置方式(按不同的孔距0.8m、1.2m、1.5m共布置高喷孔7个，底部进一步基岩1.0m,顶部喷灌至粘土心墙槽底以上3m形成一段持续的墙体)。

注水孔

注水孔

:3#

防渗墙轴线

高喷孔位8008001500150012001200

图1-1孔位布置图(单位：mm)

注水孔

右16.27益

右23.2

1#

注水孔

4#

6#

2#

5#

1

#～7#高喷孔施工所有完毕，形成一段持续的高喷截渗墙后，根据监理人批示，在地层复杂、漏浆严重、也许存在质量缺陷的相邻两孔搭接处，钻孔进行注水实验。钻孔自上而下分两段进行，其中第一段待高喷成墙7天后，钻孔直径φ130mm,钻深至高喷墙顶如下20cm,在孔内下φ108mm钢质实管，底部与高喷墙连接处用水泥浆封闭，连接段

水泥浆待凝14天后进行第二段钻孔，选用φ76mm的钻具，底部深至基岩面，然后进行注水实验(高喷灌浆结束后28天),测定计算墙体渗入系数，并与原状渗入系数相比，检查与否符合设计规定，整顿形成实验成果报告。

5、实验成果报告

5.1实验成果报告内容涉及：概况、实验通过、实验成果及分析意见、施工中应采用的施工措施及工艺建议。

5.2注水实验及渗入系数计算：注水实验采用常水头—注水量求得稳定注水量与稳定常水头值。

钻孔注水采用下述公式(非完整孔注水实验)计算渗入系数。

公式中