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路面使用指标:承载能力、平整度、温度稳定性、抗
滑能力、噪声量。
(1)主要设置在温度和湿度状态不良的路段。
(2)宜采用砂、砂砾等颗粒材料,厚度宜大于150mm,
宽度不宜小于基层底面的宽度。
(1)摊铺机在开始受料前应在受料斗涂刷薄层隔离剂或
防粘结剂。
(2)城市快速路、主干路宜采用两台以上摊铺机联合摊
铺,其表面层宜采用多机全幅摊铺,以减少施工接缝。
每台摊铺机的摊铺宽度宜小于6m,通常采用2台或
多台摊铺机前后错开10~20m呈梯队方式同步摊铺,
两幅之间应有30~60mm宽度的搭接,并应避开车道
轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上。
(3)摊铺前应提前0.5~1h预热摊铺机熨平板使其不低
于100℃,铺筑时熨平板振捣或夯实装置应选择适宜
的振动频率和振幅,以提高路面初始压实度。
(4)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得
随意变换速度或中途停顿,以提高平整度、减少沥青
混合料的离析。摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围
内。
(5)摊铺机应采用自动找平方式。下面层宜采用钢丝绳
引导的高程控制方式,上面层宜采用平衡梁或滑靴并
辅以厚度控制方式。
(1)自拌合至摊铺完成,不得超过3h。分层摊铺时,应
在下层养护7d后,方可摊铺上层材料。
(2)宜在水泥初凝时间到达前碾压成活。
(3)宜采用洒水养护,常温下成活后应经7d养护,方可
在其上铺路面层。
(1)防止或减轻由于唧泥产生板底脱空和错台等病害;(2)
与垫层共同作用,可控制或减少路基不均匀冻胀或体
积变形对混凝土面层产生的不利影响;
(3)为混凝土面层施工提供稳定而坚实的工作面,并改
善接缝的传荷能力。
(1)一次铺筑宽度小于路面宽度时,应设置带拉杆的平
缝形式的纵向施工缝。
(2)一次铺筑宽度大于4.5m时,应设置带拉杆的假缝
形式的纵向缩缝,纵缝应与线路中线平行。
在邻近桥梁或其他固定构筑物处、板厚改变处、小半
径平曲线等处,应设置胀缝。
在自由边处,承受繁重交通的胀缝、施工缝,小于90°
的面层角隅,下穿市政管线路段,以及雨水口和地下
设施的检查井周围,应配筋补强。
用组合加热机械将原有老化路面的沥青混凝土融化,
再用加热的耙松机械将其耙松,掺入定量的再生剂和
新沥青料,再用摊铺机重新摊铺、碾压,使旧路变成
新路面。
(1)按照交通管理部门批准的交通导行方案设置围挡,
导行临时交通。
(2)开工前,施工项目技术负责人应依据获准的施工方
案向施工人员进行技术安全交底,强调工程难点、技
术要点、安全措施,使作业人员掌握要点,明确责任。
(3)对已知的测量控制点进行闭合加密,建立测量控制
网,再进行施工控制桩放线测量,恢复中线,补钉转
角桩、路两侧外边桩等。
(4)施工前,应根据工程地质勘察报告,对路基土进行
天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验,必
要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻胀
和膨胀量等试验。
(1)沥青混合料面层的施工接缝应紧密、平顺。
(2)上、下层的纵缝应错开150mm(热接缝)或
300~400mm(冷接缝)以上。
(3)相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上。
()
4应采用3m直尺检查,确保平整度达到要求。
(1)热接缝:已铺部分留下100~200mm宽暂不碾压,作
为后续部分的基准面,然后跨缝压实。
(2)冷接缝:加设挡板或将先铺的沥青混合料包出毛槎,
涂刷粘层油后再铺新料,新料跨缝摊铺与已铺层重叠
50~100mm,软化下层后铲走重叠部分,再跨缝压密挤紧。
热拌沥青混合料路面应待摊铺层自然降温至表面温度
低于50℃后,方可开放交通。
沥青混合料面层施工质量验收主控项目:原材料、混
合料、压实度、面层厚度、弯沉值。
(1)普通混凝土路面的胀缝应设置胀缝补强钢筋支架、
胀缝板和传力杆。
(2)胀缝应与路面中心线垂直;缝壁必须垂直;缝宽必
须一致,缝中不得连浆。
(3)缝上部灌填缝料,下部安装胀缝板和传力杆。
(1)在混凝土达到设计弯拉强度40%以后,可允许行人
通过。
(2)混凝土完全达到设计弯拉强度且填缝完成后,方可
开放交通。
(1)排除原地面积水,清除树根、杂草、淤泥等。应妥
善处理坟坑、井穴、树根坑的坑槽,分层填实至原地
面高。
(2)填方段内应事先找平,当地面横向坡度陡于1
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