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等离子焊接作业指导书

文件编号：

适用范围

本标准适用于板厚不大于12mm圆片的等离子焊接与焊缝外观检查

焊接材料

a.焊接气体

等离子气体：高纯氩（≥99.999%）

正面保护气体：纯氩

背面保护气体：纯氩

b.焊丝

板厚大于等于3mm时，应根据实际情况决定是否采用填丝焊，焊接材料按《焊接作业指导书》中规定的焊接材料领用。焊丝一般按表1选用（参考）

表1焊接材料选用表

材质

焊接材料

Q235A、B、C，Q245R，Q345R

Q295A、B，SS400,A516Gr.60，A516Gr.70

ER70S-6

06Cr19Ni10，SUS304，SUS304L,022Cr19Ni10

A240-304，A240-304L,S30408,S30403

ER308L

SUS316L，A240-316L,022Cr17Ni12Mo2,S31603

ER316L

SUS321，A240-321，SUS347，A240-347

ER321

3．等离子焊接范围规定

3.1不锈钢

3.1.1板厚2~6mm：

二片或三片拼接圆片，封头下料直径Φ≤4000mm。

3.1.2板厚12mm

二片拼接圆片，封头下料直径Φ≤2800mm。

3.2碳素钢及低合金钢（Q235B、Q245R、SS400、Q345R等）

板厚2~5mm：封头下料直径Φ≤4000mm。

4．焊缝表面余高要求

4.1成形前焊缝表面余高要求按表2表2

工艺卡要求

焊缝余高

内面高度/内凹深度

外面高度/内凹深度

直边、r部

R部

单面去除余高

T≤4：-0.2—+0.1mm

T≥5：-0.25—+0.1mm

T≤4：-0.2—+0.2mm

T≥5：-0.25—+0.2mm

T≤4：-0.2—+0.6mm

T≥5：-0.25—+0.6mm

双面去除余高

T≤4：-0.2—+0.3mm

T≥5：-0.25—+0.3mm

压鼓

T≤4：-0.2—+0.2mmT≥5：-0.25—+0.2mm

T为板的名义厚度（mm）

4.2成形后焊缝表面余高要求按表3表3

工艺卡要求

焊缝余高

内面高度/内凹深度

外面高度/内凹深度

直边、r部

R部

单面去除余高

T≤4：-0.25—+0.2mm

T≥5：-0.30—+0.2mm

T≤4：-0.25—+0.3mm

T≥5：-0.30—+0.3mm

T≤4：-0.25—+0.8mm

T≥5：-0.30—+0.8mm

双面去除余高

T≤4：-0.25—+0.4mm

T≥5：-0.30—+0.4mm

压鼓

T≤4：-0.2—+0.2mmT≥5：-0.25—+0.2mm

T为板的名义厚度（mm）

5．作业标准

工序

作业者

作业标准

下料

切割

1.下料要求

焊接坡口侧不得有明显的局部变形；

圆片大小片尽可能在同一板上下料。

c.等离子切割的圆片，必须打磨去除切割熔渣后才能转入焊接工序。

标记移植

下料后在圆片两面用记号笔注明指令号、规格、材质等标记。

焊接

焊工

1.每批圆片焊接前，必要时应在焊接试板上进行试焊，以确定焊接规范；

2.首只圆片焊接后，必须进行焊缝外观的全面检查，检查项目包括：

a.焊缝高度；

b.焊缝两侧凹陷；

c.背面气体保护质量；

d.焊接错边量。

3.焊接不良的圆片，必须剪切后重新焊接；

4.局部焊接不良的焊缝（不大于10mm），补焊后由焊工双面打磨、PT确认后转入下道工序；

5.焊缝余高按表2的要求进行。当焊缝余高超过表2规定时，由施焊焊工标出实际高度并划出打磨范围；

5.焊接结束后，作好焊接记录；

6.经自检合格的焊接圆片，转入下道工序。

打磨

1.焊缝背面（压内面）余高必须全部去除：

用60#以上砂轮片打磨；

余高去除后，焊缝余高不得大于0.1mm；

100%PT，以无缺陷为合格。

2.焊缝正面（压外面）余高：

a.超过表2规定的焊缝余高，用60#以上砂轮片打磨；

b.焊缝打磨时，不得伤及母材，但允许保留焊缝边缘线。

成形后检查

探伤班

坡口班

封头成形后，下列部位必须进行PT检查：

内面焊缝全线（按工艺要求）；

外面焊缝直边、r部。

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