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二级斜齿圆柱齿轮减速器设计书

一、设计依据及参数

1.设计依据

本设计根据《机械设计手册》以及相关国家标准和行业标准进行，以满足减速器在使用过程中的性能要求和可靠性。

2.设计参数

（1）输入功率：P1=10kW

（2）输入转速：n1=1440r/min

（3）输出转速：n2=360r/min

（4）传动比：i=n1/n2=4

（5）齿轮精度等级：GB/T10095.120016级

（6）齿轮材料：20CrMnTi，渗碳淬火处理

（7）润滑方式：油浴润滑

二、减速器结构设计

1.齿轮设计

（1）齿轮类型：斜齿圆柱齿轮

（2）齿数：Z1=40，Z2=160

（3）模数：m=3mm

（4）齿宽：b=50mm

（5）齿形角：α=20°

（6）齿顶圆直径：da1=mZ1+2m，da2=mZ2+2m

（7）齿根圆直径：df1=mZ12.5m，df2=mZ22.5m

（8）分度圆直径：d1=mZ1，d2=mZ2

（9）齿厚：s=m(cosα+0.25)

（10）齿间距：t=m(π/cosα)

2.齿轮箱设计

（1）箱体材料：HT200

（2）箱体结构：采用铸造箱体，内部设有加强筋，以提高箱体强度和刚度

（3）箱体尺寸：根据齿轮尺寸和安装要求确定

（4）箱体密封：采用迷宫式密封结构，防止润滑油泄漏

（5）轴承座设计：根据轴承型号和安装要求设计轴承座，确保轴承座的强度和刚度

3.轴承设计

（1）轴承类型：深沟球轴承

（2）轴承型号：根据齿轮和轴的载荷选择合适的轴承型号

（3）轴承安装方式：采用过盈配合和间隙配合相结合的方式

4.润滑系统设计

（1）润滑方式：油浴润滑

（2）润滑油牌号：LCKD46号工业齿轮油

（3）润滑油量：根据减速器容积和润滑油性能确定

（4）润滑油更换周期：6个月

三、强度计算

1.齿面接触强度计算

根据齿面接触强度计算公式，计算得到齿面接触应力σH≤[σH]。

2.齿根弯曲强度计算

根据齿根弯曲强度计算公式，计算得到齿根弯曲应力σF≤[σF]。

3.轴承寿命计算

根据轴承寿命计算公式，计算得到轴承寿命L≥Lh。

四、减速器性能分析

1.传动效率：η=0.97

2.齿轮啮合间隙：0.1~0.2mm

3.齿轮径向跳动：0.02mm

4.齿轮轴向跳动：0.03mm

5.齿轮齿面硬度：HRC58~62

五、减速器加工与装配工艺

1.齿轮加工：采用滚齿加工工艺

2.箱体加工：采用铸造工艺

3.轴承安装：采用过盈配合和间隙配合相结合的方式

4.润滑系统安装：将润滑油注入减速器内，确保润滑油量适中

5.装配：按照设计要求进行部件装配，确保减速器正常运行

六、减速器检验与调试

1.齿轮检验：检查齿轮尺寸、精度、表面质量等是否符合设计要求

2.箱体检验：检查箱体尺寸、强度、密封性能等是否符合设计要求

3.轴承检验：检查轴承型号、安装方式等是否符合设计要求

4.润滑系统检验：检查润滑油量、润滑性能等是否符合设计要求

5.调试：对减速器进行空载和负载试验，检查减速器运行是否平稳、无异响、无漏油等现象

七、减速器使用与维护

1.使用：按照设计要求进行使用，确保减速器正常运行

2.维护：定期检查减速器运行状态，及时更换润滑油，发现故障及时排除

3.检修：对减速器进行定期检修，确保减速器长期稳定运行