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C50-C60高强度混凝土：性能、生产与应用

一、引言

C50-C60混凝土属于高强度混凝土范畴，在现代建筑工程中，随着对结构

承载能力和空间利用效率要求的提升，这类混凝土的应用愈发广泛。深入了解其

生产过程、特性及用途，对确保工程质量和推动建筑技术发展意义重大。

二、定义与强度等级

C50和C60代表混凝土的强度等级。“C”表示混凝土，其后数字是按照标

准方法制作、养护的边长为150mm的立方体试件，在28天龄期，用标准试验

方法测得的具有95%保证率的抗压强度标准值，单位为MPa。即C50混凝土的

立方体抗压强度标准值为50MPa，C60为60MPa。

三、生产过程

（一）原材料选择

1.水泥：通常选用52.5级或更高强度等级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

此类水泥具有较高的活性，能为混凝土提供快速且持续的强度增长，满足高强度

混凝土对早期和后期强度的要求。水泥的品质需严格符合相关国家标准，如细度、

凝结时间、安定性及强度等指标必须达标。

2.骨料

–粗骨料：优先选用质地坚硬、级配良好的碎石，粒径一般控制在5-25mm。

连续级配的粗骨料可有效降低骨料间的孔隙率，增强混凝土的密实度和强度。粗

骨料的压碎指标应较低，以保证其在承受荷载时不易破碎，含泥量不超过0.5%，

泥块含量不超过0.2%，避免影响骨料与水泥石的粘结性能。

–细骨料：多采用中砂，细度模数在2.6-3.0之间。中砂颗粒形状和级配有

利于提高混凝土的工作性和强度。细骨料含泥量不超过2%，泥块含量不超过

0.5%。

3.水：必须使用洁净、符合国家标准的饮用水或经过处理的水。水中不应含

有对水泥水化产生负面影响的物质，如过量的酸、碱、盐等，以免影响混凝土的

凝结硬化和耐久性。

4.外加剂

–高效减水剂：这是高强度混凝土不可或缺的组分。高效减水剂能显著降低

水灰比，在保持混凝土良好工作性的同时，大幅提高混凝土强度。其减水率通常

应达到25%以上，可有效分散水泥颗粒，释放被包裹的水分，从而在减少用水

量的情况下，使混凝土仍具有足够的流动性，便于施工操作。

–矿物掺合料：常使用的有粉煤灰、矿渣粉、硅灰等。粉煤灰可改善混凝土

的工作性，降低水化热；矿渣粉能提高混凝土的后期强度和耐久性；硅灰具有极

高的活性，能显著提高混凝土的早期强度和密实度。合理掺加矿物掺合料不仅能

降低水泥用量，还能改善混凝土的性能，提高其经济效益和环境效益。

（二）配合比设计

C50-C60混凝土配合比设计需精确计算和反复试验调整。一般遵循低水灰

比原则，水灰比通常控制在0.28-0.35之间。以C50混凝土为例，常见配合比

（质量比）为水泥：砂：石子：水：高效减水剂：矿物掺合料=11.2-1.42.3

-2.50.3-0.320.01-0.0150.15-0.25。设计过程中，首先根据经验和理

论计算初步确定配合比，然后通过试配，严格检验混凝土的工作性、强度、耐久

性等性能指标，根据试验结果进行调整，直至各项性能满足工程要求。

（三）搅拌

采用强制式搅拌机，确保混凝土各组分均匀混合。搅拌时，先投入粗、细骨

料和水泥、矿物掺合料，干拌一定时间使物料初步混合均匀，再加入水和高效减

水剂进行湿拌。总搅拌时间一般不少于150秒，具体时长根据搅拌机性能和混

凝土工作性要求适当调整，以保证混凝土的匀质性。

（四）运输

使用混凝土搅拌运输车运输，运输过程中搅拌筒保持慢速转动，防止混凝土

离析。由于高强度混凝土对工作性要求较高，需严格控制运输时间，确保混凝土

在初凝前运至施工现场，并保持良好的工作性能。运输过程中要注意环境温度对

混凝土性能的影响，必要时采取相应的温控措施。

（五）浇筑与振捣

1.浇筑：浇筑前，对模板和钢筋进行严格检查，确保模板尺寸准确、拼接严

密、支撑牢固，钢筋规格、数量、位置符合设计要求。混凝土自由倾落高度超过

2m时，应采用串筒、溜槽或布料杆等辅助设备，防止混凝土离析。在浇筑大体

积高强度混凝土时，还需考虑分层浇筑的厚度和间隔时间，以控制水化热和混凝

土的均匀性。

2.振捣：采用高频插入式振捣器进行振捣，振捣时应快插慢拔，振捣点均匀

分布，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.4倍。振捣时间以混凝土表面不再

下沉、无气泡冒出且