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数控基础知识演讲人：2025-03-15

目录数控技术概述计算机数控（CNC）原理数控编程基础数控机床操作与维护数控技术发展趋势与挑战

01数控技术概述PART

利用数字化信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。数控技术定义起源于20世纪中叶，经历了从数控铣床到计算机数控系统的历程，现已成为现代制造业的重要基础技术。数控技术发展历程向高精度、高效率、多轴联动、智能化方向发展。数控技术未来趋势数控技术定义与发展

数控系统基本组成控制单元接收、处理和存储来自输入设备的指令，并输出控制信号以驱动执行机构。输入设备将零件图纸、程序等信息输入到数控系统中，包括键盘、鼠标、触摸屏等。输出设备显示数控系统的工作状态、操作指令等信息，包括显示器、指示灯等。伺服单元及驱动装置接收控制单元的信号，驱动机械部件实现精确的运动。

包括汽车、航空航天、模具、电子等领域，可实现复杂零件的自动化加工。如风电、太阳能等设备制造业，提高生产效率和精度。用于手术机器人、医疗设备零部件的精密加工和制造。如天文望远镜、粒子加速器等大型科研设备的精密控制。数控技术应用领域制造业能源领域医疗行业科研领域

02计算机数控（CNC）原理PART

01输入通过编程设备将零件加工程序、控制参数和加工代码等输入到CNC系统中。CNC系统工作流程译码CNC系统对输入的程序进行译码，将其转化为计算机能够识别的内部信息。刀具补偿CNC系统根据加工零件的尺寸和形状，计算出刀具的运动轨迹，并进行相应的刀具补偿。插补CNC系统根据零件轮廓线型和加工要求，进行插补计算，生成刀具的运动轨迹。位置控制CNC系统实时检测机床的位置和速度，将插补结果转化为控制指令，控制机床的运动控制单元包括微处理器、存储器、输入输出设备等，负责整个CNC系统的控制和运算。伺服单元接收控制单元的指令，驱动机床执行部件完成各种运动。检测与反馈装置检测机床各部件的运动状态和位置，并将检测结果反馈给控制单元。输入输出设备实现人机交互，包括键盘、显示器、打印机等。CNC系统硬件结构

CNC系统软件功能控制功能根据输入的零件加工程序，控制机床完成各种加工过程。编程功能提供丰富的编程语言和接口，方便用户编写和调试零件加工程序。刀具管理功能对刀具进行选用、磨损补偿和更换等管理，保证加工质量和效率。图形显示功能将加工过程以图形方式模拟显示出来，方便用户进行程序验证和加工监控。

03数控编程基础PART

编程语言包括G代码和M代码等，用于数控机床的编程和控制。程序格式包括程序号、程序段号和程序内容等，具有特定的结构和格式要求。数控编程语言及格式

分析零件图样，确定加工工艺过程。计算走刀轨迹，得出刀位数据。手工编程：根据零件图纸和加工工艺要求，手动编写数控加工程序。数控编程方法与步骤

编写数控加工程序。制作控制介质。数控编程方法与步骤校对程序及首件试切。

010203自动编程：利用计算机辅助编程软件，自动生成数控加工程序。建立零件的三维模型。选择刀具和加工参数。数控编程方法与步骤

数控编程方法与步骤生成刀具轨迹和加工程序。仿真校验和程序输出。

简单轮廓加工。实例一确定加工轮廓和精度要求。零件图样分析选择刀具、夹具和加工参数。加工工艺过程设计数控编程实例分析010203

实例二孔加工。数控加工程序编写采用手工或自动编程方法。程序校验和试切确保加工精度和安全性。数控编程实例分析

选择钻头、切削参数和加工顺序。加工工艺过程设计采用手工或自动编程方法。数控加工程序编定孔的位置、尺寸和精度要求。零件图样分析确保孔的位置和尺寸精度。程序校验和试切数控编程实例分析

04数控机床操作与维护PART

数控编程通过编写零件加工程序，输入到数控系统中，控制机床加工。手动操作在数控系统界面上，通过手动输入指令，控制机床移动和加工。刀具选择与安装根据加工材料和工艺要求，选择合适的刀具，并正确安装在机床上。工件装夹与定位根据加工要求，选择合适的夹具和定位方法，确保工件在加工过程中稳定、准确地定位。数控机床基本操作方法

数控机床日常维护保养电气系统维护定期检查电气连接是否松动、短路，保证电气系统正常工作。润滑系统维护定期加注润滑油，保证机床各运动部件润滑良好，减少磨损。冷却系统维护定期更换冷却液，清洗冷却系统，防止冷却液污染和堵塞。精度检查与调整定期对机床进行精度检查，及时调整机床参数，确保加工精度。

数控机床故障诊断与排除电气故障检查电气系统是否有短路、断路、元件损坏等故障，及时更换或修复。机械故障检查传动部件、导轨、丝杠等机械部件是否磨损、松动或变形，及时进行调整或更换。控制系统故障检查数控系统是否有异常报警或错误信息，根据提示进行故障排除。人为因素加强对操作人员的培训和管理，避免因操作不当或误操作导致的故障。

05数控技