塔式起重机轨道基础施工安全技术交底.pdf

1塔式起重机轨道基础施工安全技术交底

1．起重机的轨道基础应符合下列要求：

1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起

重量31～150kN）应为

101～200kPa；重型（起重量150kN以下）应为200kPa以上；

2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不

超过±3mm；

3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；

4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不

得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm；

5）距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不得小于行走轮的半径。

在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块；

6）鱼尾板连接螺栓应坚固，垫板应固定牢靠。

2．起重机的混凝土基础应符合下列要求：

1）混凝土强度等级不低于C35；

2）基础表面平整度允许偏差1/1000；

3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。

3．起重机的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。

4．起重机的轨道基础两旁、混凝土基础周围应修筑边坡和排水设施，并应

与基坑保护一定安全距离。

5．起重机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地

装置，接地电阻不应大于4Ω。

2塔式起重机安全操作规程技术交底

1．起重机的拆装必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业

队进行，并应有技术和安全人员在场监护。

2．起重机拆装前，应按照出厂有关规定，编制拆装作业方法、质量要求和

安全技术措施，经企业技术负责人审批后，作为拆装作业技术方案，并向全体作

业人员交底。

3．拆装作业前检查项目应符合下列要求：

1）路基和轨道铺设或混凝土基础应符合技术要求；

2）对所拆装起重机的各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、销轴、

卷扬机构和钢丝绳、吊钩、吊具以及电气设备、线路等进行检查，使隐患排除于

折装作业之前。

3）对自升塔式起重机顶升液压的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、

顶升撑脚（爬爪）等进行检查，及时处理存在的问题；

4）对采用放置塔身法所用的主副地锚架、起落塔身卷扬钢丝绳以及起升机

构制动系统等进行检查，确认无误后方可使用；

5）对拆装人员所使用的工具、安全带、安全帽等进行检查，不合格者立即

更换；

6）检查拆装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术

性能应保持拆装作业的需要；

7）拆装现场电源电压、运输道路、作业场地等应具备拆装作业条件；

8）安全监督岗的设置及安全技术措施的贯彻落实已达到要求。

4．起重机的拆装作业应在白天进行。当遇在风、浓雾和雨雪等恶劣天气时，

应停止作业。

5．指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的

指挥信号进行指挥。所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号

不清或有错误时，应停止作业，待联系清楚后再进行。

6．拆装人员在进入工作现场时，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好

安全带，熟悉并认真执

行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责

人反映，不得自行其是，应防止处理不当而造成事故。

7．在拆装上回转、小车变幅的起重臂时，应根据出厂说明书的拆装要求进

行，并应保持起重机的平衡。

8．采用高强度螺栓连接的结构，应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应

有质量合格的试验证明，否则不得使用。连接螺栓时，应采用扭矩扳手或专用扳

手，并应按装配技术要求拧紧。

9．在拆装作业过程中，当遇天气剧变、突然停电、机械故障等意外情况，

1塔式起重机轨道基础施工安全技术交底

1．起重机的轨道基础应符合下列要求：

1）路基承载能力：轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；中型（起

重量31～150kN）应为

101～200kPa；重型（起重量150kN以下）应为200kPa以上；

2）每间隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不

超过±3mm；

3）在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000；

4）钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不

得小于1.5m，接头处应架在轨枕上