车间区域5S”管理规定.pdf

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外业车间区域“5S”管理规定

一、目的

为切实做好外业车间安全文明生产“５S”工作。建设文明、卫

生、整洁的办公场所、生产场地、船上作业环境，规范生产现场的“5

Ｓ”定置管理,营造一个整洁有序的生产环境，让职工愉快的工作,

提高生产效率，根据公司文明生产规定，结合外业车间实际情况，制

定本规定.

二、适用范围

适用于外业车间办公区域及生产现场的“5S”文明生产、定置管

理

三、术语和定义

3．1“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。即要求员工对

生产现场各生产要素(主要是物的要素）所处状态不断进行整理、整

顿、清洁、清扫和提高员工素养的活动。

３.2“整理

确定作业场所“需要物和“不需要”物.使物按类合理放置，并

及时清除“不需要”物，使工作场所无“废弃物和“无用物”。

3.２．1制定“需要和“不需要物的判别标准。

（1）“需要”物是指与正常生产过程密切相关的物品.

（２)“不需要物可分为三种：一种是使用周期较长的物品，如

一个月、三个月甚至半年才使用一次的；另一种是对目前的生产区域

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或工作无任何作用的，需要报废的物品；第三种是生产中产生的多余

物，如边角余料、工业垃圾等。

3。3“整顿

把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理。具

体的实施措施。

3。3。1根据工作实际需要和作业场地确定物的放置场所,并定

位划线.

对放置物品及作业场所进行标识。

3。3.２在生产现场使用的工具箱、设备、电焊机等排列整齐。

进入生产现场投产的材料、毛坯、待周转的半成品、完整件、待装配

的外购、外协配套和待加工件按牌号、规格分类存放，摆放整齐。

3.3.3重复上场的工装、胎架、专用工具等统一保管放置，使用

完后归还原处。

3.3。４吊索具、专用吊具上架存放，有明显的吨位标记及用途。

大型钢丝绳必须整齐存放于吊索具区域,不许缠绞凌乱堆放,大型吊

具必须规定存放区域。

3。３。５跳板、护栏、护网、脚手架等不用或用完后要归位统

一存放,作业区域不允许乱堆乱放.

3。3。6船上施工人员，其所用焊线、氧气和天然气胶管的走向、

放置不得胡缠乱拉。中断使用或收工前，必须将焊钳、气割炬连同焊

线、胶管一起带出舱外挂好，并及时切断电源，关闭气源。如果长时

间停用的，必须及时拆除；电焊线不允许横过通道.

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3。３。7使用低压电（36V)线路，接头处必须包扎绝缘,使用低

压电必须用专用插头（座）;使用220V以上高压电必须有漏电开关箱,

使用36V以上电源必须有明显的电压标志。

3．3．8车间各班组房，制定班组房的“5Ｓ”管理分布图及管

理办法.

３.3.９自行车必须停在专设的区域或棚下，且放置整齐。

３。3.10整个公司范围严禁游动吸烟和在禁烟区吸烟.允许吸烟

的场所统一配置烟头容器和标志。

3。4“清扫”

将不需要的东西清除掉,保持作业场所处于无垃圾、废弃物及灰

尘的整洁状态，自己产生的垃圾自己进行清理。具体实施措施：

3。4。1进一步落实整顿阶段物的位置区域和界限。

3。4.2重点检查跑、冒、滴、漏部位，查明原因，从根本上解

决问题。

３。4。3制定作业场所的清扫计划：清扫对象、区域责任人、

清扫时间、达到的标准。

3．4。4对整理、整顿、清扫中产生的“不需要”物按要求分开

装斗，不能超出垃圾斗高度，无外溢现象,斗满及时运出现场。

３。4。5生产区域地面平整、整洁；垃圾、废油、废水及其它

废弃物及时清除干净。

3。4.６生产现场安全通道平整，畅通无阻；无积水、无垃圾

等杂物。

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