解决减压阀组问题建议.pdfVIP

存在的问题

半净煤气减压阀组和液动快开阀密封不严，

造成管道迅速磨损的问题；

净煤气减压阀组出现了噪音严重120dB

左右和管道高频振动造成管道疲劳损坏的

问题。

半净煤气减压阀组和液动快开阀目前解决问题的建议

订货特殊要求：阀体、阀板采用铸钢件，材质：WCB（GB/T

12229-2005）；采用长型结构（可减少设备的振幅），阀体、

阀板及阀门受冲刷的部位（一般在阀门出口的200～600处和流

道转弯、扩张、收缩处）采用等离子法喷涂碳化钨，碳化钨的

厚度0.6~0.8mm，检修用波纹管安装在阀门的高压侧。

阀门安装前，必须检查前后管道的安装精度，杜绝管道对减压

阀组的附加外力，确认阀门的安装阀门的安装方向（在高压侧

可以看见阀板的传动轴）；阀门安装后要检查阀门是否能关闭

到位及关闭到位后阀门的密封性能；阀门动作前，认真检查、

清理半净煤气管道内的废弃物（焊条、铜丝等），防止废弃物

对蝶阀密封面的。

如果工艺操作允许的情况下，尽量减少半净煤气的放散；使用

半净煤气减压阀组进行放散（投产初期和修、复风）时，建议

降压（炉顶不超过0.15MPa）降风操作。

若工艺操作允许，建议取消半净煤气放散回路。

净煤气减压阀组目前解决问题的建议（1/5）

订货特殊要求：阀体、阀板采用铸钢

件，材质：WCB（GB/T12229-2005

）；采用长型结构（可减少设备的振

幅），单个阀出口管道长度不小于阀

门通径的5倍，扩张角度为6°左右，

检修用波纹管安装在阀门的高压侧，

减压阀组采用球形封头和锥

形接管过渡，采用带减震装置的支座

。

净煤气减压阀组目前解决问题的建议（2/5）

净煤气减压阀组目前解决问题的建议（3/5）

增加净煤气减压阀组出口管道的长度，

设置（必须考虑耐磨和

定

采用钢筋混凝土结构，检修平台可以

采用钢结构。请结构专家认证该方式

能否降低高频振动对管道的损坏。

注：请结构专家认证该方式能否降低高频振动对管道的损坏。

净煤气减压阀组目前解决问题的建议（4/5）

净煤气减压阀组目前解决问题的建议（5/5）

建议今后TRT与高炉同步投产，减少净

煤气减压阀组的运行时间。若出现TRT

延后投产的情况或TRT年检时（即净煤

气减压阀组控制炉顶时），高炉

也必须减风减压（炉顶不超过

0.15MPa）操作。

煤气减压阀组选型原则

根据已投产高炉减压阀组运行情况和我们

设计选型中存在的问题，建议炼铁工艺专

业和仪表专业能够根据高炉生产需要和设

备选型的经济性，确定高炉各种工况（正

常操作、操作）的炉顶和相对

应的煤气量，合理选择减压阀组各阀门的

通径。

干法除尘炉顶调节的新工艺、

新设备开发的建议

根据多次公司技术会议讨论的情况和干法除尘

系统存在的问题，有以下问题需要进行研

究：

通过计算机仿真和模拟，确定净煤气减压阀组

振动的机理，提出消除或减少振动的措施或方案。

比较2级或3级减压方案与环缝锥减压方案的技术可靠性

和经济性，在此基础上进行新工艺、新设备的开发。

由于技术的发展和进步，TRT的作