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《生产管理常识》

什么是生产管理？定义生产管理是指对生产过程进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动的总称。它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个过程，旨在以最低的成本、最高的效率和最佳的质量满足客户的需求。生产管理是企业管理的重要组成部分，直接关系到企业的竞争力和盈利能力。核心内容

生产管理的目标1提高生产效率通过优化生产流程、提高设备利用率、减少浪费等方式，提高单位时间内产出的产品数量。这是生产管理的核心目标之一，直接关系到企业的盈利能力。2降低生产成本通过优化资源配置、降低原材料采购成本、减少库存、提高产品合格率等方式，降低单位产品的生产成本。这有助于企业提高市场竞争力。3提升产品质量通过建立完善的质量管理体系、实施严格的质量控制、持续改进产品设计等方式，提升产品的质量和可靠性。这有助于企业赢得客户的信任和忠诚。缩短交货周期

生产管理的核心职能生产计划制定生产计划，包括需求预测、主生产计划、物料需求计划、能力需求计划和车间作业计划等。生产控制对生产过程进行控制，包括生产进度控制、质量控制、成本控制和库存控制等。生产组织组织生产活动，包括生产组织形式的选择、生产现场管理和设备管理等。

生产计划：需求预测定性预测依靠经验和判断进行预测，例如德尔菲法、专家调查法等。适用于缺乏历史数据或市场环境变化较大的情况。定量预测利用历史数据和统计模型进行预测，例如时间序列分析、回归分析等。适用于历史数据较丰富且市场环境相对稳定的情况。组合预测将定性预测和定量预测相结合，综合考虑各种因素进行预测。适用于市场环境复杂多变的情况。

生产计划：制定主生产计划确定生产量根据需求预测和库存情况，确定每个时期需要生产的产品数量。确定生产时间根据生产周期和交货期，确定每个时期需要完成的生产任务。确定资源需求根据生产量和生产时间，确定所需的原材料、设备和人力等资源。制定详细计划制定详细的生产计划，包括每个产品的生产流程、工序和时间安排。

生产计划：物料需求计划（MRP）确定最终产品需求根据主生产计划，确定最终产品的需求数量和时间。1分解产品结构将最终产品分解为组成部件和原材料，并确定它们之间的数量关系。2计算物料需求根据产品结构和库存情况，计算每个部件和原材料的需求数量和时间。3制定采购计划根据物料需求，制定采购计划，包括采购数量、供应商和交货时间。4

生产计划：能力需求计划（CRP）1能力需求分析分析生产计划对设备、人力等资源的需求量。2能力供给分析分析现有设备、人力等资源能够提供的能力。3能力平衡通过调整生产计划、增加资源或外包等方式，使能力需求与能力供给达到平衡。

生产计划：车间作业计划1任务分配将生产任务分配给具体的班组或个人。2工序安排安排每个任务的工序顺序和时间。3资源调度调度所需的设备、工具和原材料等资源。

生产控制：生产进度控制计划进度实际进度生产进度控制是指对生产过程的实际进度与计划进度进行比较，及时发现偏差并采取纠正措施，确保生产任务按时完成。常用的方法包括甘特图、关键路径法等。

生产控制：质量控制进货检验对原材料和外购件进行检验，确保符合质量标准。过程检验对生产过程中的半成品进行检验，及时发现和纠正质量问题。成品检验对最终产品进行检验，确保符合质量标准后才能出厂。质量控制是指对生产过程进行监控和管理，确保产品质量符合标准。常用的方法包括统计过程控制、质量检验、质量改进等。

生产控制：成本控制直接成本控制对直接材料、直接人工和制造费用等直接成本进行控制，例如优化材料采购、提高劳动效率、降低能源消耗等。间接成本控制对管理费用、销售费用和财务费用等间接成本进行控制，例如精简管理机构、降低营销费用、优化资金管理等。成本控制是指对生产过程中的各项成本进行控制，降低生产成本，提高盈利能力。常用的方法包括预算控制、成本分析、价值工程等。

生产控制：库存控制确定库存水平根据需求预测、生产周期和库存成本等因素，确定合理的库存水平。实施库存管理采用先进的库存管理方法，例如ABC分析、经济订货批量等，优化库存结构，降低库存成本。监控库存状态实时监控库存状态，及时发现和处理呆滞物料，避免库存积压。库存控制是指对原材料、半成品和成品的库存进行管理，避免库存过多或过少，降低库存成本。常用的方法包括经济订货批量、安全库存、定期订货等。

生产组织：生产组织形式工艺专业化按照工艺流程将设备和工人组织起来，适用于多品种、小批量的生产。对象专业化按照产品类型将设备和工人组织起来，适用于少品种、大批量的生产。混合专业化将工艺专业化和对象专业化相结合，适用于中等品种、中等批量的生产。生产组织形式是指企业内部生产单位的组织方式，不同的生产组织形式适用于不同的生产类型。常见的生产组织形式包括工艺专业化、对象专业化和混合专业化。

生产组织：工艺专业化特点将相同或相似的工艺设备