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附录Ⅰ：英文资料（中英对照）

液压系统安装、调试、保养和泄露

安装：

液压系统的安装是液压系统能否正常运行的一个重要环节。

一、安装人员

液压传动系统虽然与机械传动系统有大量相似之处，但是液压传动系统确实有它

的特性。经过专业培训，并有一定安装经验的人员才能从事液压系统的安装。

二、审查液压系统

主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项

性能指标。安装工艺有无实现的可能。全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解

各部分所起的作用。审查的主要内容包含以下几点：

1、审查液压系统的设计。

2、鉴定液压系统原理图的合理性。

3、评价系统的制造工艺水平。

4、检查并确认液压系统的净化程度。

5、液压系统零部件的确认。

三、安装前的技术准备工作

液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。

1、技术资料的准备与熟悉

液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关

元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项

熟悉和研究。

2、物资准备

按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状

况。尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表

要重新进行校验，确保准确可靠。

3、质量检查

液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中

的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，

所以必须对元件进行严格的质量检查。

A)液压元件质量检查

1、各类液压元件型号必须与元件清单一致。

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2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件

内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。

3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。

4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。

5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合

有关标准。

6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。

7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活

扣现象。

8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。

9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。

10、各液压元件上的附件必须齐全。

B)液压辅件质量检查

1、油箱要达到规定的质量要求。油箱上附件必须齐全。箱内部不准有锈蚀，装

油前油箱内部一定要清洗干净。

2、所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不

得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。

3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。有异常或保

管期限过长的密封件不准使用。

4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。查明保管期限，对存放过长的蓄

能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。

5、空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大

气压。所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。

C)管子和接头质量检查

a)管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。

b)所用管子不准有缺陷。有下列异常，不准使用：

1、管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。

2、管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。

3、管子壁内有小孔。

4、管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。

c)使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：

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1、管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。

2、管子弯曲部位其椭圆