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压力容器制造许可产品安全性能抽查检验记录表
（换热器）
申请单位：
（申请）许可级别
产品名称
产品编号
图号
容器类别
执行标准
GB151-1998
介质
壳程：
管程：
设计压力
壳程：MPa
管程：MPa
设计温度
壳程：℃
管程：℃
主体材料及壁厚
筒体:封头:换热管：管板：
制造完工日期
序号
评审项目
评审方法
评价方法
1
设计文件
设计图样的有效性和符合性
现场抽查压力容器产品的设计文件,检查设计单位资格、设计图样的设计许可印章。
设计文件无效为不符合。
2
设计文件所用法规、标准的有效性
现场抽查压力容器产品的设计文件是否符合《容规》、GB150等的规定。
设计文件所用法规、标准错误为不符合。
3
设计变更的有效性和符合性
现场抽查设计变更的相关文件记录，检查变更的审批程序、变更内容是否符合有关规定、标准等的要求。
未执行设计变更手续为补符合。
4
工艺文件
审查产品工艺文件是否完整齐全，是否符合相关规定。
现场抽查产品所用焊接、无损检测、理化、检验、组装等工艺文件。
无相应的工艺文件为不符合。
5
工艺纪律的执行情况
现场抽查产品工艺纪律执行和检查记录。
未执行相应工艺纪律为不符合。
6
材料
、零部件、焊接材料
主要受压元件质量证明书内容是否符合规定。
有复验要求的，是否进行了复验。
发生变更时，其批准手续是否齐全，变更后所使用的材料是否符合规定。
现场实物抽查，检查材料质量证明材料、复验记录、材料变更手续等。
无质量证明文件、未按规定进行复验为不符合。
7
焊接材料质量证明书内容是否符合规定。
发生变更时，其批准手续是否齐全，变更后所使用的材料是否符合规定。
现场实物抽查，检查焊材质量证明文件。
无质量证明文件为不符合。
8
零部件（包括外购件、外协件）质量证明书内容是否符合规定。
有监督检验要求的，是否进行了监督检验。
发生变更时，其批准手续是否齐全，变更后所使用的材料是否符合规定。
现场实物抽查，检查零部件质量证明材料。
无质量证明文件为不符合。
9
材料标识移植
现场实物抽查，检查相关记录
无材料标识或标识错误为不符合。
10
焊接检验
焊接工艺评定报告(PQR)
现场抽查产品焊接工艺评定报告。
焊接工艺评定未覆盖产品为不符合。
11
产品焊接工艺文件（WPS）
现场抽查焊接工艺文件。
12
焊工资格、焊工钢印或焊工代号及记录
现场抽查产品施焊焊工、焊工钢印、施焊记录。
焊工无证施焊、超项焊接为不符合。
13
焊接接头（包括管子与管板联接焊缝）表面缺陷（裂纹、未熔合、咬边、弧坑、夹渣、气孔）
现场抽查产品表面质量、抽查焊接检查记录。
焊缝质量不符合标准规定为不符合。
14
焊缝布置，焊缝形状和尺寸（对接焊缝余高、角焊缝焊角尺寸、焊缝圆滑过渡）
现场抽查产品焊缝位置、形状和尺寸。
15
焊接返修方案，审批是否符合规定。
抽查产品返修方案。
未执行返修方案时为不符合。
16
产品焊接试板（包括夹套）的数量、制备、试验报告。
现场抽查产品焊接试板制备、焊接试板试验记录。
焊接试板不符合规程要求时为不符合。
17
表面及
几何尺寸检查
几何尺寸及壁厚是否合格。
现场抽查产品表面及几何尺寸。
不符合规程、标准规定时为不符合。
18
母材表面缺陷（凹坑、划伤、打磨过度、电弧擦伤）、法兰密封面质量：
19
错变量是否符合
20
棱角度是否符合
21
管口的方位、尺寸及接管法兰垂直度是否符合要求。
22
封头形状偏差
23
无损检测
无损检测工艺、方法、数量（比例）、执行标准、专用工艺卡、检测记录和报告
抽查产品无损检测工艺、无损检测报告、记录。
无损检测方法、比例、评定标准、底片质量、评片质量不符合标准规定时为不符合。
24
射线探伤底片质量和底片评定
抽查产品射线底片质量。
25
可疑及超标缺陷的复探、复评、扩探
抽查无损检测报告、记录。
26
热处理检查
热处理工艺及温度记录曲线和报告（包括管箱）
抽查产品热处理报告和记录。
热处理不符合标准规定时为不符合。
27
检验试验报告记录
产品检验试验记录、报告，制造过程检验记录、报告，应符合以下要求：
(1)检验与试验项目齐全；
(2)记录、报告的格式规范统一，数据和结论符合要求，应按相关规定进行审核、审批；
(3)产品质量档案完整齐全，统一管理。
抽查产品检验试验记录、报告、产品质量档案。
检验试验项目、内容、结果不符合规程标准规定时为不符合
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