《机械加工精度影响因素教案》课件.pptVIP

机械加工精度影响因素

课程目标：理解机械加工精度的概念与重要性1精度概念机械加工精度是指零件加工后的实际尺寸、形状、位置与理想状态的符合程度。精度高意味着误差小，零件质量好。2重要性高精度零件是保证机械产品性能、稳定性和寿命的关键。在航空航天、精密仪器等领域，精度更是至关重要。影响

影响加工精度的因素概述工艺系统误差包括原理误差、调整误差、磨损误差、热变形误差和内应力误差，是影响加工精度的主要因素之一。机床误差涵盖几何精度误差、动态精度误差和热变形误差，直接影响零件的加工精度和表面质量。其他误差还包括夹具误差、刀具误差、工件材料因素、切削参数、切削液以及操作者因素，这些因素相互影响，共同决定了最终的加工精度。

影响因素分类：工艺系统误差、机床误差工艺系统误差是指在加工过程中，由于工艺系统的设计、制造、安装和使用不当所引起的误差，具有系统性，对加工精度影响较大。机床误差主要包括机床的几何精度误差、动态精度误差和热变形误差，这些误差直接影响零件的加工精度和表面质量。

影响因素分类：夹具误差、刀具误差夹具误差包括定位误差、夹紧误差和导向误差，夹具的精度直接影响工件在加工中的位置和稳定性，从而影响加工精度。刀具误差涵盖几何形状误差、磨损误差和安装误差，刀具的几何形状、锋利程度和安装位置都会影响切削过程的稳定性和加工精度。

影响因素分类：工件材料、切削参数工件材料材料的硬度、组织均匀性、热处理状态和残余应力等都会影响加工过程中的变形和切削力，从而影响加工精度。切削参数切削速度、进给量和切削深度等切削参数的选择直接影响切削过程的稳定性、切削力和切削温度，从而影响加工精度。

影响因素分类：切削液、操作者因素切削液切削液的冷却、润滑、清洗和防锈作用对降低切削温度、减少切削力和提高加工表面质量至关重要，从而影响加工精度。1操作者因素操作者的技能水平、责任心、经验和疲劳程度都会影响加工过程的稳定性和一致性，从而影响加工精度。2

工艺系统误差详解1定义工艺系统误差是指在整个机械加工过程中，由于工艺系统的设计、制造、安装和使用不当所引起的误差。2特点具有系统性、规律性，对加工精度的影响较大，且不易消除。3来源包括原理误差、调整误差、磨损误差、热变形误差和内应力误差等。

原始误差的概念1定义原始误差是指在机械加工过程中，由于各种因素引起的，未经任何补偿或修正的初始误差。2特点具有随机性、分散性，是影响加工精度的最直接因素。3影响原始误差的大小直接决定了零件的加工精度，是提高加工精度需要重点控制的对象。

原始误差的来源：原理误差、调整误差原理误差由于采用近似的加工原理或方法所引起的误差，例如，用展成法加工齿轮时的误差。调整误差由于机床、夹具和刀具的调整不准确所引起的误差，例如，机床主轴的同轴度误差。

原始误差的来源：磨损误差、热变形误差磨损误差由于机床、夹具和刀具的磨损所引起的误差，例如，刀具的刃口磨损。热变形误差由于切削过程中产生的热量导致机床、夹具和工件的变形所引起的误差，例如，机床主轴的热伸长。

原始误差的来源：内应力引起的误差内应力工件内部存在的残余应力，在加工过程中释放，导致工件变形，从而产生误差。影响内应力的大小和分布对加工精度有显著影响，尤其是在薄壁零件和精密零件的加工中。

机床误差详解几何精度误差机床各部件的几何形状误差，如主轴回转误差、导轨直线度误差、垂直度误差等。动态精度误差机床在运动过程中产生的振动误差和热变形误差。

机床几何精度误差：主轴回转误差定义主轴在回转过程中，其实际回转轴线相对于理想回转轴线的变动量。1影响主轴回转误差直接影响加工孔的圆度和同轴度。2

机床几何精度误差：导轨直线度误差1定义2影响3原因4导轨直线度误差导轨的实际运动轨迹相对于理想直线的偏离程度。导轨直线度误差直接影响加工表面的直线度和平面度。导轨制造、安装和磨损等都会导致直线度误差。

机床几何精度误差：垂直度误差1定义2影响3检测4垂直度误差机床两个部件之间的实际垂直关系与理想垂直关系的偏离程度。垂直度误差直接影响加工零件的垂直度和位置精度。常用直角尺、光学仪器等进行检测。

机床动态精度误差：振动误差机床在切削过程中受到的激振力引起的振动，导致加工精度下降。振动误差与机床的结构、切削参数和刀具状态等因素有关。通过优化机床结构、调整切削参数和选择合适的刀具可以减少振动误差。

机床动态精度误差：热变形误差热变形机床在工作过程中，由于摩擦、切削等原因产生的热量导致机床部件发生热变形，从而影响加工精度。

夹具误差详解夹具误差是指夹具在定位、夹紧和导向过程中产生的误差。夹具的精度直接影响工件在加工中的位置和稳定性，从而影响加工精度。夹具误差主要包括定位误差、夹紧误差和导向误差。

夹具定位误差：基准不重合误差1定义基准不重合误差是指夹具的定位基准与工件的工艺基准不一致所