空调机组DDC控制器编程技术交底.pdfVIP

空调机组DDC控制器编程技术交底

（PID参数整定与压差控制）

工程名称：空调机组DDC控制系统编程与调试

编制依据：GB50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》、GB

51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》、YD/T4067-202X《建筑设备自

动化系统技术规范》

一、工程概况与目标

1.控制对象：空调机组（含新风机组、风机盘管、冷热水阀、风阀等）。

2.核心功能：

–温湿度控制：基于PID算法实现送风温度±0.5℃、湿度±5%RH的精度。

–压差控制：洁净区与非洁净区压差≥10Pa，相邻洁净区压差≥5Pa（GB

50457-2019）。

3.验收指标：PID参数整定后系统超调量≤5%，压差控制响应时间≤30秒。

二、DDC控制器配置与编程规范

1.硬件配置要求：

–控制器选型：支持2A0、6D0、8AI、8DI接口，支持Modbus或BACnet

协议（如西门子S7-300系列）。

–传感器精度：温度传感器±0.2℃，湿度传感器±3%RH，压差传感器±1Pa。

2.软件编程规范：

–控制逻辑架构：采用分层结构（数据采集层→逻辑运算层→执行层），支

持冗余热备。

–通信协议：遵循ISO/IEC14908标准，确保与BMS系统无缝集成。

三、PID参数整定技术要点

1.整定前准备：

–系统辨识：通过阶跃响应法获取被控对象模型（如

G(S)=K/(Ts+1)*e(-τs)）。

–初始参数设定：比例系数Kp=0.51.0，积分时间Ti=3060s，微分时间Td=0（经

验值）。

2.整定方法选择：

–临界比例法：逐步增大Kp直至系统出现等幅振荡（临界增益Kc、临界周

期Tc），按Ziegler-Nichols公式计算：

•PID参数：Kp=0.6Kc，Ti=0.5Tc，Td=0.125Tc。

–继电反馈法：通过输出方波激励系统，提取振荡幅值A和周期Tc，计算

Kp=4A/(πKu)。

3.现场调试优化：

–抗饱和处理：增加积分分离功能，当误差超过设定阈值时暂停积分作用。

–微分先行：仅对测量值微分，避免设定值突变导致输出抖动。

四、压差控制逻辑与实现

1.控制逻辑架构：

–压差设定值：

•前室与走道：25~30Pa（GB51251-2017）。

•楼梯间与走道：40~50Pa（GB51251-2017）。

–执行机构：电动旁通阀（响应时间≤5秒）与变频风机联动。

2.控制策略：

–闭环控制：采用PID算法调节旁通阀开度，压差超限时触发报警并联动排

烟系统。

–动态补偿：根据风量变化实时调整阀门开度，避免因过滤器阻塞导致压差

波动。

五、调试与验收标准

1.功能测试：

–温湿度控制：模拟设定值阶跃变化（如25℃→20℃），记录调节时间与

超调量。

–压差控制：模拟火灾报警信号，验证旁通阀开启/关闭响应时间及压差恢复

能力。

2.数据记录与存档：

–调试报告：包含PID参数整定过程曲线、压差控制响应曲线、传感器校准

记录。

–合规性文件：符合GB50457-2019及《行业标准管理办法》（市场监管

总局令第86号）的备案要求。

六、安全与维护要求

1.安全冗余：

–双机热备：DDC控制器配置冗余电源（24VDC±10%）及通信链路，切换

时间≤1秒。

–应急模式：当压差超限（≥60Pa）时，强制关闭新风阀并启动排烟风机。

2.定期维护：

–传感器校准：每季度校准温湿度及压差传感器，误差超限立即更换。

–策略优化：每年复审PID参数及控制逻辑，结合设备老化情况调整整定规

则。

附：引用标准与规范

•GB50457-2019《医药工业洁净厂房设计标准》

•GB51251-2017《建筑防烟排烟系统技术标准》

•YD/T4067-202X《建筑设备自动化系统技术规范》