知识产权信息分析报告.docxVIP

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公布日期

XXX科技有限企业

知识产权信息分析汇报

编制：

审核：

知识产权部公布

目录

1重点专利筛选……………3

2重点专利技术分析……………4

3重点竞争对手专利分析………………………5

4附录：48-知识产权信息汇总………………6

一、重点专利筛选

序号

专利名称

专利证号

类型

所属领域

申请人

与否竞争对手

1

2

3

二、重点专利技术分析

序号

专利名称

专利证号

类型

所属领域

申请人

与否竞争对手

1

（1）要处理的技术问题

对液晶玻璃进行贴片的过程中，详细波及到上料、搬运、贴合、下料等诸多工艺，其中某些工艺采用人工进行，挥霍时间，自动化程度低，成本高，并且无法保证产品质量。

（2）采用的技术方案

XX

（3）获得的技术效果

本发明的CG贴合全自动组合生产线，采用自动组合方式，操作简朴以便，自动化程度高，大大提高工作效率。

（1）本发明的CG贴合全自动组合生产线，其上下料搬运系统采用的功能片搬运过程采用水平多关节机械手实现，水平多关节机械手可以进行上料、下料及撕除功能片的保护膜，一机多用，节省成本，同步提高工作效率。此外，动力元件和液晶玻璃（GLASS)水平调整之间的动力传递，采用精密机械手不会存在间隙，故可防止机构的抖动。

（2）本发明的CG贴合全自动组合生产线，在自动上料系统的外侧设有自动校正系统，从而使功能片精确定位，防止来料的不规则性所带来的偏差。

（3）本发明的CG贴合全自动组合生产线，采用视觉对位系统,可保证功能片（COVER)和液晶玻璃（GLASS）进行精确定位并贴合，防止误判，也防止了人工对位所产生的误差，自动化程度高、工人劳动强度小，工作效率高，并可大大提高产品质量，减少了产品的不良率。并且，视觉对位系统的调整导轨采用井字形架构,安装以便，并可以实现对不一样尺寸的产品进行迅速调整的目的。

（4）本发明的CG贴合全自动组合生产线，设有网箱自动清洁机构，可以定期对网箱的表面进行清洁，防止了人工清洁的麻烦，提高工作效率。

（5）本发明的CG贴合全自动组合生产线，上下料搬运系统中还设有自动撕除功能片保护膜的保护膜撕除机构，克服了人工难于对大尺寸的产品保护膜进行撕除的问题，同步防止危险状况发生，操作安全可靠。

序号

专利名称

专利证号

类型

所属领域

申请人

与否竞争对手

2

（1）要处理的技术问题

老式的COG制程用封装的热压头使用的材质重要是热压头整体由铁系金属或特殊钢料经热处理后再加工制作而成，整体由铁系金属或特殊钢料制作的热压头却有无法防止的缺陷。铁系金属热压头由于长期在高温下使用，轻易产生压着面的软化变形，进而导致驱动集成电路(DriveIC)与液晶显示屏(LCD)面板接合的良率下降。铁系金属热压头长时间与液晶模块(LCM)周围零件磨擦会产生静电，累积的静电轻易导致驱动IC与LCD面板的线路被静电击穿，导致驱动IC与LCD面板接合失败。由于金属材质自身的热膨胀系数大，铁系金属热压头在加温过程中，其压着面的平坦度及平面度无法长期维持稳定，进而导致驱动IC与LCD面板接合的良率减少。在高温下，铁系金属热压头轻易变形，轻易氧化，且耐磨性不佳，其表面无法长期维持抛光状态，轻易残留异方性导电膜(AnisotropicConductiveFilm；ACF)胶体。

（2）采用的技术方案

本发明提供一种新型封装热压头装置，该新型封装热压头装置包括：压头底座和与压头底座固定的压头固定座，在压头底座与压头固定座之间设有隔热板，设有电致热的发热单元的压头固定座设有陶瓷热压头，该陶瓷热压头压合端设有斜面，该斜面在压合端面形成条压刃。

所述发热单元为电热丝。

所述压头固定座沿其长度垂直方向截面呈凹字形，在凹字的两侧设分别设有电致热的发热单元。

所述压头固定座沿其长度方向设有截面呈梯形的固定槽，在固定槽的两侧设分别设有电致热的发热单元。

所述压头底座上设有多种导槽。

所述压头固定座包括固定座本体和通过螺栓与固定座本体连接的夹板，在夹板与固定座本体之间形成用于固定热压头的固定槽。

（3）获得的技术效果

本发明封装热压头装置，包括压头底座和与压头底座固定的压头固定座，在压头底座与压头固定座之间设有隔热板，设有电致热的发热单元的压头固定座设有陶瓷热压头，该陶瓷热压头压合端设有斜面，该斜面在压合端面形成条压刃。工作时由压头固定座内的发热单元使陶瓷热压头到达一定的温度，再由驱动机构使压头底座向下移动，使陶瓷热压头上的压刃将连接线与液晶模块(LCM)压合形成电连接。由于