通用工业齿轮箱检验规范.docx

1.?适用范围

本规范适用于工业齿轮箱（功率范围：5kW-2000kW，转速范围：500-3000rpm）的出厂检验与型式试验，涵盖设计、制造、装配全流程质量控制。

2.?检验项目与标准

2.1?外观与尺寸检验

检验项目

检验方法

判定标准

参考标准

表面缺陷

目视/磁粉探伤

无裂纹、气孔、砂眼；铸造表面粗糙度Ra≤12.5μm

GB/T9444-2007

箱体尺寸

三坐标测量仪

关键安装孔距公差±0.05mm，平面度≤0.1mm/m

ISO2768-1:1989

齿轮孔径

内径千分尺

公差H7级，圆度≤0.01mm

GB/T1800.1-2020

2.2?材料与热处理

检验项目

检验方法

判定标准

参考标准

齿轮材料

光谱分析

20CrMnTi/42CrMo等，符合化学成分要求

GB/T3077-2015

齿面硬度

洛氏硬度计

齿面HRC58-62，芯部HRC30-35

GB/T230.1-2018

硬化层深度

金相显微镜

有效硬化层深度≥0.8mm（模数≤5时）

ISO6336-5:2016

2.3?齿轮精度

检验项目

检验设备

精度等级要求（示例）

参考标准

齿形误差

齿轮测量中心

4级精度：f_Hα≤4.5μm，f_Hβ≤7μm

ISO1328-1:2013

齿距累积误差

齿轮跳动仪

F_p≤15μm（模数=5，齿数=30时）

AGMA2015-1-A01

接触斑点

红丹粉涂色法

齿高方向≥45%，齿长方向≥60%

GB/Z18620.4-2008

表面质量

粗糙度仪/目测

齿面表面粗糙度?Ra?值一般应不大于?1.6μm。齿面不得有裂纹、砂眼、气孔、磕碰等缺陷

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2.4?装配质量

检验项目

检验方法

判定标准

参考标准

轴承轴向间隙

百分表测量

深沟球轴承：0.05-0.15mm；圆锥滚子轴承：0.1-0.3mm

ISO5593:1997

齿轮侧隙

压铅法/激光测量

圆周侧隙j_t=0.05×m_n+0.1mm（m_n为法向模数）

DIN3967:1978

同轴度

激光对中仪

输入/输出轴同轴度≤0.05mm

ISO1101:2017

箱体结合面应紧密贴合，用?0.05mm?塞尺检查，塞入深度不得超过结合面宽度的?1/3。

装配螺栓、螺母时，应按规定的扭矩拧紧，使用扭矩扳手测量。例如，M10?的螺栓，拧紧扭矩一般为20-30N?m。

2.5?箱体

2.5.1尺寸精度

孔径：用内径千分尺或三坐标测量仪测量，与轴承配合的孔径公差等级一般为?IT6-IT7。例如，与?6205?轴承配合的孔径，公差为?±0.01mm。

中心距：使用三坐标测量仪测量，中心距公差根据齿轮精度等级确定。对于?7?级精度的齿轮传动，中心距公差为?±0.05mm。

箱体外形尺寸：用游标卡尺或卷尺测量，外形尺寸偏差应符合设计要求，一般为?±1-2mm。

2.5.2?形状与位置精度

孔的圆柱度：用圆度仪测量，与轴承配合的孔圆柱度公差一般为?0.002-0.005mm。

平行度：对于平行轴的箱体，孔的平行度公差一般为?0.02-0.05mm，通过测量两孔轴线在给定平面内的平行度来确定。

垂直度：孔与底面或侧面的垂直度公差一般为?0.05-0.1mm，用直角尺和塞尺测量。

2.5.3?表面质量

表面粗糙度：与轴承配合的孔表面粗糙度?Ra?值一般不大于?1.6μm，箱体其他加工面一般不大于?3.2μm。

表面缺陷：目视检查，箱体表面不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。

2.6?性能试验

2.6.1?空载试验

条件：额定转速运行至少1小时

判定标准：

轴承温升≤40℃（环境温度+40℃）

振动速度有效值≤2.8mm/s（符合ISO10816-3ClassB）

噪声≤85dB(A)（1米距离，按ISO8579-2测试）

2.6.2?负载试验

条件：逐级加载至额定扭矩的25%、50%、75%、100%，每级运行30分钟

判定标准：

效率≥96%（功率≥100kW时）

油温≤90℃（矿物油）/≤110℃（合成油）

无异常噪音、振动突变或泄漏

2.7?密封性试验

试验类型

方法

判定标准

参考标准

气压试验

0.15MPa保压5分钟

压力下降≤1%

ISO19973-1:2015

油渗试验

注油至油标上限

静置24小时无渗漏

DIN3761:2003

2.8?清洁度

检测方法

判定标准

参考标准

颗粒计数法

NAS1638Class8（新油注入前）

ISO4406:2021

滤膜称重法

污染物质量≤30mg/L（油品容量≤100L）

SAEAS4059F

2.9?常见问题与处理措施

缺陷类型

判定标准

处理措施

齿面点蚀

面积占比＞10%

更换齿轮副

轴承游隙过大

超差50%

调整或更换轴承

箱体裂纹