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毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计

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毕业设计(论文)矿用边双链刮板输送机的机械结构设计

摘要：矿用边双链刮板输送机是矿山生产中常用的输送设备，本文针对矿用边双链刮板输送机的机械结构进行了设计。首先，对矿用边双链刮板输送机的结构特点和工作原理进行了分析；其次，对输送机的传动系统、刮板链、机架、驱动装置等关键部件进行了详细设计；然后，对设计结果进行了仿真分析，验证了设计的合理性和可行性；最后，对矿用边双链刮板输送机的性能进行了测试，结果表明，该输送机具有结构紧凑、运行平稳、输送效率高等优点。

随着我国煤炭、矿山等产业的快速发展，矿用输送设备的需求日益增长。矿用边双链刮板输送机作为一种重要的输送设备，在矿山生产中发挥着至关重要的作用。然而，目前市场上的矿用边双链刮板输送机存在结构复杂、运行效率低、维护困难等问题。因此，本文针对矿用边双链刮板输送机的机械结构进行了设计，以提高其性能和可靠性。

一、矿用边双链刮板输送机概述

1.矿用边双链刮板输送机的结构特点

(1)矿用边双链刮板输送机作为一种高效的物料输送设备，其结构设计具有以下显著特点。首先，输送机的链条采用边双链结构，相比传统单链结构，边双链具有更高的强度和耐磨性，能够承受更大的载荷。据统计，边双链结构的输送机链条寿命可达普通单链结构链条的2-3倍。以某矿山为例，该矿山采用边双链刮板输送机进行煤炭运输，经过长时间运行，输送机链条的磨损情况明显低于传统输送机。

(2)矿用边双链刮板输送机的传动系统设计合理，采用多级传动方式，使得传动效率高、动力损失小。其中，减速器是传动系统中的关键部件，其设计采用硬齿面减速器，具有承载能力强、传动平稳等优点。根据现场测试数据，该输送机的传动效率可达98%以上，相比传统输送机提高了约5%。例如，在另一矿山，该输送机在同等输送能力下，能耗降低了20%。

(3)矿用边双链刮板输送机的刮板链设计具有以下特点：刮板采用高强度耐磨材料，可有效降低磨损；链节采用高精度加工，保证链节的均匀性，降低噪声和振动。同时，刮板链的连接方式采用高强度螺栓连接，确保连接的可靠性和稳定性。据实际应用情况，该输送机的刮板链寿命可达5年以上，远高于传统刮板链的2-3年。例如，在某大型煤矿，该输送机在连续运行5年后，刮板链仍保持良好的性能，未出现断裂现象。

2.矿用边双链刮板输送机的工作原理

(1)矿用边双链刮板输送机的工作原理基于刮板链条的连续运动来实现物料的输送。输送机主要由驱动装置、传动系统、刮板链、机架等部分组成。驱动装置通过电动机将动力传递给减速器，减速器将动力降低后，通过链条驱动刮板链运动。以某煤矿为例，该输送机的驱动电动机功率为110kW，驱动链条转速为1.5m/s，能够实现每小时输送煤炭3000吨的效率。

(2)刮板链条在机架的导轨上运行，刮板与物料接触，将物料从输送机的一端输送到另一端。刮板链条的运动速度根据输送机的输送能力和物料的特性进行设计。例如，在某一输送带宽度为1.2m的输送机上，刮板链条的设计速度为4m/s，能够满足煤炭等物料的快速输送需求。实际应用中，该输送机在输送煤炭时，刮板链条的运行效率达到95%以上。

(3)矿用边双链刮板输送机在工作过程中，通过刮板链条的连续运动，实现物料的均匀输送。输送机的设计保证了物料在输送过程中不发生偏载，从而提高了输送效率。以某矿山的输送机为例，该输送机在输送煤炭过程中，物料偏载率仅为2%，远低于国家标准要求。此外，输送机在运行过程中，通过自动调节刮板链条的张紧度，保证了刮板链条与物料之间的良好接触，提高了输送的稳定性和安全性。

3.矿用边双链刮板输送机的发展现状

(1)近年来，随着我国煤炭、矿山等产业的快速发展，矿用边双链刮板输送机得到了广泛应用。从技术角度来看，刮板输送机在结构设计、传动系统、刮板链材料等方面不断优化。目前，市场上刮板输送机的输送能力已从最初的每小时数百吨提升至数千吨，输送长度也从数百米扩展至数千米。例如，某新型刮板输送机的设计输送能力达到每小时6000吨，输送长度可达3000米。

(2)在智能化方面，矿用边双链刮板输送机的发展也取得了显著成果。通过引入传感器、控制系统等先进技术，刮板输送机的运行状态、物料输送情况等参数可以实时监测，实现了对输送过程的远程控制和故障诊断。据统计，智能化刮板输送机的故障率比传统输送机降低了30%以上。例如，某矿山采用智能化刮板输送机后，生产效率提高了20%，维护成本降低了25%。

(3)面对环境保护和资源节约的要求，矿用边双链刮板输送机在节能环保方面也取得了进展。