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工程技术

麻花钻优化设计的发展现状

王明华

(华中科技大学，湖北武汉430074)

睛要]系统总结了国内外麻花钻切削性能优化方面的研究和试验现状。

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徽棘花钻；优化；曲刃；结构；刃磨

孔加工在金属切削加工中占有重要地位，一般约占机械加工量的的大幅度提高。国内外在改变钻头结构上做出了一些努力，其中有的虽

1／3。而在众多孔加工刀具中，麻花锚至今仍是使用量最大的刀具之一。说在一般生产中使用不广，但已在特定生产条件下发挥了很好的作用和

麻花钻在生产中已应用了几十年，其基本形状没有改变，其切削性能并给人们以很好的启示。

不理想。由于受结构(由结构参数和刃磨方法决定)的限制，标准钻头长期以来，人们一直将麻花钻的主刃设计为直线。在建立直线刃

的切削角度分布很不合理，主切削刃上各点处前角值相差十分悬殊(外钻头的数学模型并推导了主刃前角的计算公式后，人们发现，直线主刃

沿部分前角约为+3酽，接近钻芯部分前角为一3俨—一6伊，横刃前使近钻芯部分的前角为很大的负值，是造成标准钻头切削性能低下的重

角为一5俨—-6泸)，接近钻芯处已为负前角，切削条件差：横刃长，要原因。1990年，FugeIsoMA发现，由于锥面钻头的主刃为直线，

有很大的刃偏角，又是很大的负前角，切削条件更差，因此轴向抗力这使靠近钻芯处的主刃后角变得过小，而使主刃变得微微弯曲可以解决

大，定心不好等。可见，针对以上问题，对钻头进行创新没计，研制能这一问题。随后，WangY(1990I，LinC和CaoZ(1991)，enKC和Ni

进行大批量生产推广的高效节能型钻头，刚氏钻削能耗，具有巨大的社

J(1999)等分别提出了基于曲线主刃的钻头螺旋前刀面数学模型。其中，

会经济价值和广阔的应用前景。RenKC和NiJ还用向量分析方法，建立了钻头后刀面的刃磨参数与几

1国内外研究现状何设计参数之间的关系，对钻头的切削角度进行了分析计算。ShjHM

如何提高麻花钻的切削性能，其变革途径有二：一是在设计、制等人提出了通过改变主刃走向控制主刃前角分布的方法，并于1990年

造钻头时，改变其结构参数和材料；二是在使用钻头时，通过休磨改进开发出使钻头主刃上各点前角均达到可能的最大值的曲线刃麻花钻。而

钻型，选择合理的门伺参数。近几十年来，人们围绕钻头存在的问题从KoehIerW则用实验分析了切削刃形状和轮廓对切削力的影响。他测量

这两方面展开了大量研究，取得了不少成果。下面，简要叙述国内外关了不同刃形的钻头在切削同一材料时的切削刃上的压力，温度以及切屑

于麻花钻优化没计的研究情况。与工件的热流量。测量结果表明，相比于直线切削刃，曲线切削刃钻头

1．1钻头材耕和结构的改进极大地减小机械负载和热负载。ChenandFuhll99固和Lin(2002)分

”．1钻头材料的改进别研究了镀锡钢曲刃麻花钻的切削性能。曲线主切削刃的轮廓通过改变

目前，钻头材料发展很快。1980年，90％的麻花钻是用高速钢制主切削刃上法向前角的分布由数学计算确定。实验结果表明，曲刃麻花

造的。但随着难加工材料品种不断增多，对刀具提出了更高的要求，首钻有效减小了钻头磨损。

先要求刀具材料具有更高的硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧度。目前