《地基处理技术》课件.pptVIP

*************************************注浆加固效果评价85%地基承载力提高率通过比较处理前后的地基承载力值72%渗透系数降低率评估防渗注浆效果的重要指标65%均匀性系数反映注浆加固体的整体均匀程度90%质量合格率检测点中达到设计要求的百分比注浆加固效果评价通常采用多种方法综合判定。原位测试方法包括标准贯入试验、静力触探、平板载荷试验和波速测试等，用于评估加固体的强度和均匀性。取样分析方法包括钻芯取样、开挖检查和地层剖面分析等，直观了解注浆体的分布和质量。除了力学性能评价外，防渗效果评价也是重要内容，可通过抽水试验、注水试验等方法测定渗透系数。现代评价技术还包括地质雷达、电阻率成像等非破坏性检测方法，能够更全面地了解注浆体分布特征。评价结果应与设计要求进行比对，判断是否达到预期效果。微型桩加固概述基本概念微型桩是指直径一般不大于300mm的小直径灌注桩，由钢筋或型钢作为桩芯，周围以水泥砂浆或水泥混凝土作为桩体，通过钻孔、插芯、注浆等工序形成，用于加固地基或承担荷载。技术优势设备小型化，适用空间受限场所；施工干扰小，适合既有建筑加固；承载力高，单桩承载力可达300-1000kN；适应性强，可用于各种地质条件；施工灵活，可倾斜或水平布置。应用领域既有建筑物的基础加固；历史建筑物的保护加固；受限空间内的新建基础；边坡和挡土结构的加固；场地复杂环境下的基础处理。微型桩技术起源于20世纪50年代的意大利，最初用于历史建筑的加固，随后在全球范围内得到广泛应用。与传统桩基相比，微型桩具有干扰小、施工适应性强、可在低净空条件下作业等特点，特别适合在城市密集区和历史建筑区进行工程施工。随着设备和材料的发展，现代微型桩技术不断创新，如高压旋喷微型桩、复合材料微型桩等新型微型桩技术，进一步拓展了应用范围。微型桩的类型和适用条件微型桩按成桩工艺可分为钻孔注浆型、钻孔挤压型和旋喷型等；按桩芯结构可分为钢管桩芯型、型钢桩芯型和钢筋笼桩芯型；按注浆方式可分为一次注浆型和二次注浆型。不同类型微型桩适用于不同地质条件和工程需求。钻孔注浆型微型桩适用于各种土层，特别是粘性土；钻孔挤压型适用于砂土和砂砾层；旋喷型适用于软弱土层。一次注浆型造价低但承载力较小；二次注浆型成本较高但承载力显著提高。桩芯选择应考虑荷载大小、施工条件和耐久性要求。微型桩设计中需综合考虑地质条件、荷载特性、施工条件和经济因素。微型桩设计计算荷载分析确定微型桩需承担的轴向力、水平力和弯矩，考虑各种荷载工况和组合。对于加固工程，需分析原结构与微型桩的荷载分担比例。承载力计算包括单桩极限承载力和允许承载力计算。考虑桩身强度、桩侧摩阻力和桩端阻力的共同作用。计算公式：Q=Qf+Qp=πDΣfili+Apqp。变形计算计算微型桩在设计荷载下的沉降量，确保满足结构变形要求。采用荷载传递法或有限元法进行分析。考虑桩身弹性压缩和桩周土体变形。结构设计设计桩身结构和连接构件，确定桩芯钢材规格、水泥浆体强度等参数。验算复合截面的抗压、抗弯、抗剪能力。验算桩帽与上部结构的连接方式。微型桩设计应考虑桩-土相互作用的复杂性。对于群桩效应，当桩距小于6倍桩径时，应考虑群桩效率系数的影响。对于承受水平荷载的微型桩，需进行水平承载力和变形计算，分析桩身内力分布。设计中应注意桩身连接和桩顶连接的构造处理，确保力的有效传递。对于复杂工况，建议采用三维有限元分析，模拟微型桩与周围土体和上部结构的相互作用。微型桩施工工艺场地准备清理场地，准备施工设备和材料，放线定位钻孔使用回转钻机或冲击钻机成孔，视地质条件选择干钻或泥浆护壁清孔清除孔内松散物质和沉渣，确保孔壁稳定插入桩芯将钢管、型钢或钢筋笼插入孔内，保证居中和垂直注浆自下而上灌注水泥浆或砂浆，确保充满孔隙二次注浆初凝后进行二次压力注浆（若设计要求）桩顶处理处理桩顶，与上部结构连接或与桩帽连接微型桩施工的关键在于钻孔质量控制和注浆工艺。钻孔应保证垂直度（偏差通常控制在1.5%以内）和孔径均匀性。注浆应采用自下而上的方式，确保浆液充分填充孔隙，避免产生夹层或断桩。施工过程中应密切监测周边环境，控制振动和噪音影响。对于既有建筑物加固工程，还需关注基础暴露和临时支撑的安全性。施工完成后应进行必要的检测，验证微型桩的承载性能和完整性。电渗排水固结法基本原理电渗排水固结法是利用直流电场使带电颗粒在电场作用下移动的现象，促进饱和粘性土中孔隙水排出，加速土体固结的地基处理方法。在粘性土中，土颗粒表面带负电，吸附正离子形成双电层。当施加直流电场时，阳极附近的水分