《机械设计基础(高教版)课件：机械零件的极限与配合》.ppt

*************************************跳动公差径向跳动径向跳动公差规定了旋转零件表面上一点在完整旋转一周过程中相对于基准轴的径向位移变动范围。它综合控制了圆度和同轴度偏差，但不控制轴向变动。径向跳动公差主要应用于需要高精度旋转的部件，如主轴、轴承座等，它直接影响旋转部件的平稳性和精度。测量时，将千分表探针垂直接触被测表面，记录完整旋转一周过程中的最大指示差。全跳动全跳动公差规定了旋转零件表面所有点在完整旋转一周过程中相对于基准轴的空间位移变动范围。它是最全面的跳动控制，综合限制了形状、方向和位置偏差。全跳动公差适用于对旋转精度要求极高的零件，如精密轴、工具主轴等。它不仅控制了径向位移，还控制了轴向位移，保证旋转零件在各个方向上的精度。测量时需要将千分表探针以不同角度接触被测表面，进行全面检测。跳动公差是旋转零件精度控制的重要手段，它直接关系到旋转系统的平稳性、噪声水平和使用寿命。与其他几何公差不同，跳动公差通常在零件旋转状态下测量，更直接地反映了零件的实际工作性能。几何公差符号公差类型符号适用特征形状公差直线度、平面度、圆度、柱面度线、面、圆、柱面方向公差平行度、垂直度、倾斜度线与线、面与面、线与面位置公差同轴度、对称度、位置度轴、面、点跳动公差径向跳动、全跳动旋转表面、端面形状限定符最大实体要求(M)、最小实体要求(L)、公共区域(E)配合特征基准标志实际基准、理论基准基准特征几何公差符号是国际通用的图形语言，它通过标准化的符号清晰地表达设计意图，消除语言障碍和理解歧义。这些符号在ISO标准和各国对应标准中有详细规定，是工程图纸中不可或缺的组成部分。熟练掌握几何公差符号及其含义，是正确理解和应用几何公差的基础。在实际工作中，设计师应准确选用合适的公差符号，配合适当的公差值和基准指定，清晰表达设计要求。几何公差在图纸中的标注基本框架几何公差标注采用公差框的形式，由两个或多个方格组成。第一方格内标注公差符号，第二方格内标注公差值，后续方格（如有）标注基准代号。引出线公差框通过引出线与被控制特征相连。引出线通常由一条细实线和一个箭头组成，箭头指向被控制特征或其轮廓线。对于轴线、中心面等无法直接指向的特征，采用延长线或虚线表示。基准指定基准特征在图纸上用三角形基准符号标识，并配以大写字母（如A、B、C）作为基准代号。基准符号应放置在特征的轮廓线上，且尺寸适当，便于识别。附加说明必要时可在公差框内或附近添加附加说明，如特定测量条件、特殊评定方法等。附加说明应简洁明了，避免产生歧义。几何公差的标注应符合国家标准和行业规范，保证设计意图的准确传达。标注时应考虑图纸的清晰度和可读性，避免过度标注或冲突标注，同时确保标注的完整性和准确性。第六部分：表面粗糙度产品性能影响摩擦、密封和使用寿命表面质量决定外观和舒适度表面粗糙度微观几何形状的量化指标表面粗糙度是衡量零件表面微观几何形状的重要参数，它与零件的摩擦特性、配合性能、疲劳强度和密封能力等密切相关。合理的表面粗糙度设计能够提高零件的使用性能和寿命，同时控制制造成本。在机械设计中，表面粗糙度与尺寸公差、几何公差共同构成完整的精度控制体系。不同的功能要求对应不同的表面粗糙度要求，例如，轴承配合面需要较高的光洁度以减少摩擦，而螺纹底部则允许相对较粗糙的表面以降低加工成本。表面粗糙度概念定义表面粗糙度是指加工表面上具有较小间距的微观几何形状偏差，是表面质量的重要指标。这些微观偏差主要由加工方法、工具特性、材料性质和加工参数等因素引起。表面粗糙度不同于波纹度和形状误差。在表面几何偏差中，波纹度指的是间距较大的周期性偏差，形状误差则是大范围的宏观几何偏差。三者共同构成了完整的表面形貌特征。重要性表面粗糙度的重要性体现在以下几个方面：影响零件的摩擦和磨损特性决定配合面的接触状况和密封性能影响零件的疲劳强度和耐腐蚀性关系到产品的外观和舒适度直接影响加工成本和生产效率合理的表面粗糙度设计应兼顾功能要求和经济性。过高的光洁度要求会大幅增加加工成本，而过低的光洁度则可能影响产品性能。设计师需要根据零件的具体应用场景，选择适当的表面粗糙度要求。表面粗糙度参数Ra（算术平均偏差）是最常用的表面粗糙度参数，它表示在取样长度内，轮廓偏差绝对值的算术平均值。Ra值越小，表面越光滑。Ra具有计算简单、物理意义明确的优点，在国际标准中被广泛采用。Rz（十点平均高度）是另一个重要参数，它是取样长度内轮廓的五个最高点和五个最低点之间的距离平均值。Rz对轮廓极值更敏感，常用于评价表面峰谷对性能的影