PLC应用技术 项目八 灌装生产线控制系统.ppt

**********************************（4）压盖机由压盖机完成瓶盖的安装，当瓶子到达压盖点时，压盖机伸出对瓶子进行压盖。压盖机是一个气缸，伸出是向下压盖、缩回是返回。该气缸的上、下位置各安装了一个传感器用于检测气缸的位置。（5）机械手机械手的任务是将整理平台上的瓶子搬运到第二级传输带上。它可以是工业机器人，本系统中只需要给它一个命令信号即可，具体运行过程不在本次任务之内。（6）贴标机由贴标完成瓶子标贴的贴标，当瓶子到达贴标点时，贴标机伸出对瓶子进行标贴的贴标。贴标机是一个气缸，伸出是向下、缩回是返回。该气缸的上、下位置各安装了一个传感器用于检测气缸的位置。04任务实施2.准备元器件04任务实施序号名称型号规格数量1可编程控制器200SMARTSR301只2开关电源输入AC220V，输出DC24V1只3空气开关DZ47-C32/2P20A1只4空气开关DZ47-C32/3P32A1只5熔断器RT18-32/201只6交流接触器CJX2-09102只7中间继电器线圈电压DC24V2只8电磁阀线圈电压DC24V4只9网孔板通用1块10电工工具1套11端子排TD20/153节3.输入/输出点分配04任务实施输入输出PLC地址元器件符号功能说明PLC地址元器件符号功能说明I0.0S1一级传输带A点光电传感器Q0.0KM1一级传输带运行I0.1S2一级传输带B点光电传感器Q0.1KM2二级传输带运行I0.2S3压盖机压盖点光电传感器Q0.2KA1灌装机料阀打开I0.3S4二级传输带C点光电传感器Q0.3YV1压盖机气缸伸出I0.4S5二级传输带D点光电传感器Q0.4YV2压盖机气缸缩回I0.5S6贴标机贴标点光电传感器Q0.5YV3贴标机气缸伸出I0.6S7压盖机气缸上限传感器Q0.6YV4贴标机气缸缩回I0.7S8压盖机气缸下限传感器Q0.7KA2机械手动作信号I1.0S9贴标机气缸上限传感器Q1.0I1.1S10贴标机气缸下限传感器Q1.1I1.2S11一级传输带末端光电传感器Q1.24.电气原理图04任务实施4.电气原理图04任务实施5.电气线路的安装与测量04任务实施（1）安装元器件的技术规范1).安装前必须检查元器件有无损坏。2).安装要横平竖直，各器件留有一定的间距。3).不同电压等级的器件要分开安装。4).PLC要原理干扰源。5).元器件的安装要牢固可靠。5.电气线路的安装与测量04任务实施（2）电气线路安装的要求1）.布线横平竖直、不凌乱、不架空，导线连接可靠、不松动；2）.导线颜色、线径使用正确；3）.导线两端均使用冷压插针、不伤线芯、不破皮、不露铜；4）.连接的导线套有写有编号的号码管；5）.导线正确进线槽，线槽外过长的要使用缠绕管；6）.接地可靠、完整。（3）测量电路测量电路正确性的目的是为通电调试做好准备，排除接线可能出现的错误，杜绝安全事故的发生。应测量的部位：电源部分、终端电路部分、输入电路部分、输出电路部分。6.组态触摸屏04任务实施6.组态触摸屏04任务实施序号控件名称PLC地址数据类型1“启动系统”按钮M10.0位2“停止系统”按钮M10.1位3“已灌装瓶数”数据显示VW112整型4“已压盖瓶数”数据显示VW114整型5“已贴标瓶数”数据显示VW116整型6“已装箱瓶数”数据显示VW108整型7“已装箱箱数”数据显示VW110整型8灌装参数设置VW100整型7.PLC程序解析04任务实施（1）图8-11为系统启动程序，M10.0是触摸屏中“系统启动”按钮、M10.1是触摸屏“系统停止”按钮。图8-11启动控制程序7.PLC程序解析04任务实施（2）图8-12为一级传输带和二级传输带的驱动程序，系统启动后Q0.0和Q0.1同时得电，一级传输带和二级传输带同时运行。当系统处于灌装（M1.0得电）、压盖（M1.1得电）、贴标（M1.2得电）时，线圈断电、传输带停止。图8-12一级传输带和二级传输带的驱动程序7.PLC程序解析04任务实施（3）图8-13为统计一级传输带上的瓶数，首端（A点）光电传感器检测到瓶放入后VW1