《物品订购安排演示文稿》课件.ppt

*************************************库存周转率优化目标周转率实际周转率库存周转率是衡量库存管理效率的关键指标，它表示在特定时期内（通常为一年）库存被消耗和补充的次数。计算公式为：库存周转率=年度消耗量/平均库存量。周转率越高，表示资金使用效率越高，库存积压风险越低。提高库存周转率的策略包括：优化订购批量和频率，减少安全库存；改进需求预测准确性，减少因预测偏差导致的过量库存；建立快速响应的供应链，缩短提前期；实施分类管理，对不同价值和重要性的物品采用不同的库存策略；定期清理呆滞库存，防止资源闲置。然而，过度追求高周转率可能导致频繁断货，影响服务水平，因此需要在周转率和服务水平之间找到平衡点。过剩库存处理策略识别与分析定期审查库存状况，识别过剩或潜在呆滞库存。通常可以使用库龄分析方法，将库存按照入库时间或最后使用时间分类，超过一定期限（如6个月或12个月）未使用的物品被标记为过剩库存。分析过剩的原因，如需求预测不准、批量过大、产品替换或项目取消等，为未来防范提供参考。内部消化在企业内部寻找替代用途，如转移到其他部门或项目使用。调整生产或销售计划，优先使用现有库存。将过剩物品加入优先采购清单，暂停新订单直到库存降至合理水平。对于可用于多种产品的通用材料，探索开发新产品或调整配方以消化库存。退回供应商与供应商协商退货或换货安排，可能需要支付一定的重入库费用或价格折让。这种方式适用于与供应商有良好关系、物品状态良好且仍有市场需求的情况。对于定制品或特殊物品，供应商接受退货的可能性较小，需提前在合同中约定相关条款。外部处置寻找二级市场或其他潜在用户，如通过行业协会、在线平台或专业经纪人出售剩余物品。考虑降价销售、捐赠或拍卖，获取部分价值回收。对于完全无法使用或销售的物品，按照环保要求进行适当的废弃处理，同时记录相关损失。第六部分：成本控制采购价格分析系统评估物品采购价格的合理性，识别价格差异和节约机会。通过价格趋势分析、供应商比较和市场基准对比，找出价格优化空间。订购成本优化分析订单处理过程中的各项成本，如人工成本、系统费用和行政开支等。通过流程简化、自动化和批量整合，降低每次订购的平均成本。物流成本管理优化运输方式、路线和频率，平衡速度和成本。整合订单减少运输次数，选择合适的物流合作伙伴，探索共同配送等创新模式。库存成本控制计算并监控库存持有成本，包括资金成本、仓储费用、保险和物品贬值等。通过优化库存水平和周转率，降低总体库存成本。成本控制是物品订购管理的核心目标之一。有效的成本控制不仅关注单价节约，还需要从总成本的角度进行综合优化。这包括直接采购成本、间接管理成本以及供应链全过程中的各项相关成本。成本控制不应以牺牲质量或服务为代价。最优的成本控制策略是在保证物品质量和供应稳定的前提下，通过创新、协作和流程优化实现成本节约，为企业创造可持续的价值。订购成本分析直接采购成本物品价格与相关税费1交易处理成本订单创建与管理费用2物流与仓储成本运输、验收与存储费用3质量与风险成本检验、退换与供应中断成本4全面的订购成本分析需要考虑冰山成本模型，即除了可见的直接采购成本（物品价格）外，还有大量隐藏的间接成本。这些隐藏成本可能包括：询价与谈判的人力成本、系统操作与维护费用、文档处理与存档成本、供应商关系管理投入等。对于战略性或高价值物品，建议进行全生命周期成本(TCO)分析，考虑从获取到处置的所有相关成本。这种分析方法可以揭示表面价格低但使用或维护成本高的物品的真实成本，帮助做出更明智的订购决策。成本分析结果应定期与业务目标和市场基准进行比对，识别改进机会。批量订购与折扣单位成本总成本批量订购通常可以获得数量折扣，这是因为供应商可以通过规模生产降低单位成本，同时减少了订单处理和物流的相对成本。常见的折扣类型包括：阶梯式价格（不同数量区间对应不同单价）、总额折扣（订单总金额达到一定标准给予折扣）、累计折扣（基于一段时间内的累计采购量给予返利）。在评估批量折扣时，需要权衡折扣带来的单价降低与增加的库存持有成本。最优订购批量应考虑：年度需求量、订购成本、单位持有成本、资金成本、仓储容量限制、物品过期风险等因素。对于季节性或需求波动大的物品，可考虑与供应商协商灵活交付安排，如签订年度总量合同，分批交付，既获得批量价格又避免过高库存。运输成本优化运输模式选择根据物品特性、紧急程度和成本预算选择合适的运输方式：海运：成本低但周期长，适合大批量非紧急物品；铁路：中等成本和时间，适合中长距离大宗货物；公路：灵活性高，适合短中距离运输和及时配送；空