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研究报告

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煤矿2025年度安全风险辨识评估报告

一、概述

1.1.煤矿安全风险辨识评估的目的和意义

(1)煤矿安全风险辨识评估是保障煤矿安全生产的重要环节，其目的在于全面、系统地对煤矿生产过程中的潜在风险进行识别、分析和评价。通过评估，可以明确煤矿安全生产中存在的重大风险点，为煤矿企业制定科学、合理的风险防控措施提供依据。

(2)安全风险辨识评估有助于提高煤矿安全管理水平，通过系统化的风险评估，可以帮助企业深入理解各种危险有害因素，从而采取针对性的预防措施，降低事故发生的概率。此外，评估结果还能为企业安全生产提供决策支持，促进企业安全管理体系的不断完善。

(3)安全风险辨识评估对于提升煤矿职工的安全意识具有重要意义。通过对风险评估的深入研究和宣传，可以增强职工对安全风险的认识，提高其在面对风险时的防范意识和应急处理能力，从而保障职工的生命安全，实现煤矿企业的可持续发展。

2.2.评估范围和内容

(1)评估范围涵盖煤矿生产的全过程，包括矿井建设、采掘、运输、通风、排水、供电、安全监测监控等各个环节。同时，评估还将涉及煤矿周边环境、地质条件、气象因素等外部因素对煤矿安全的影响。

(2)评估内容主要包括对煤矿生产过程中可能存在的各类危险有害因素的识别，如瓦斯、煤尘、水害、顶板、火灾、爆炸等。此外，评估还将对各类危险有害因素可能引发的事故类型、事故后果、事故发生的概率进行综合分析。

(3)评估内容还包括对煤矿安全风险的控制措施、应急预案、安全管理制度等方面的审查，以确保煤矿企业能够有效应对各类安全风险，保障煤矿安全生产。同时，评估还将关注煤矿安全风险辨识评估工作的持续改进，以不断提高煤矿安全管理水平。

3.3.评估方法和技术路线

(1)评估方法采用定性与定量相结合的方式，首先通过现场调研、资料收集和专家访谈等方法，对煤矿的安全生产状况进行初步了解。在此基础上，运用安全检查表法、事故树分析法、危险与可操作性研究等方法，对煤矿各类安全风险进行辨识。

(2)技术路线遵循科学、严谨、规范的原则，首先对煤矿进行全面的安全检查，然后根据检查结果确定评估的重点区域和关键环节。接着，采用定量评估方法，计算各类安全风险的概率和后果，并对风险进行等级划分。最后，根据评估结果，提出针对性的安全风险控制措施。

(3)在评估过程中，注重运用现代信息技术，如地理信息系统（GIS）、虚拟现实（VR）等，以提高评估的准确性和实用性。同时，加强与其他专业领域的协同合作，如地质、气象、环保等，确保评估结果的全面性和科学性。此外，评估过程还将严格遵循国家相关法律法规和行业标准，确保评估工作的合法性和权威性。

二、煤矿安全风险辨识

1.1.矿井概况及生产工艺

(1)本煤矿位于我国某省，属于深部开采矿井，设计生产能力为每年300万吨。矿井主要开采煤层为侏罗纪煤层，煤层厚度稳定，地质构造简单。矿井采用立井开拓方式，设有主副井、风井三条通风系统，通风方式为中央并列式。

(2)矿井生产工艺主要包括采煤、洗煤、运输等环节。采煤采用综合机械化采煤技术，采用长壁后退式采煤法，工作面采用单体液压支柱支护。洗煤工艺采用重介选煤工艺，以提高原煤洗选率和煤炭质量。运输系统采用皮带输送机、电机车等多种运输方式，实现煤炭的井下运输和地面外运。

(3)矿井配备有先进的安全监测监控系统，能够实时监测矿井的瓦斯、煤尘、顶板、水害等安全参数。同时，矿井还设有完善的应急救援系统，包括应急救援指挥中心、救护队、救护设备等，确保在发生事故时能够迅速有效地进行救援。

2.2.主要危险有害因素识别

(1)瓦斯是本矿井最主要的危险有害因素之一。由于矿井位于深部，瓦斯涌出量较大，且瓦斯成分复杂，存在自燃和爆炸的风险。矿井需采取有效的瓦斯抽采和监控措施，确保瓦斯浓度在安全范围内。

(2)煤尘也是矿井生产过程中的一大隐患。煤尘不仅会引起呼吸道疾病，还可能引发煤尘爆炸。因此，矿井在生产过程中必须严格控制煤尘浓度，采取湿式作业、通风降尘等措施，并定期对煤尘进行监测。

(3)顶板事故是矿井安全生产中的重要风险。由于地质构造复杂，顶板稳定性较差，容易发生冒顶、片帮等事故。矿井需加强顶板管理，采用合理的支护方式，定期进行顶板监测，确保顶板安全。此外，水害、火灾、电气设备故障等也是矿井生产过程中需要重点关注和防范的危险有害因素。

3.3.安全风险等级划分

(1)本矿井安全风险等级划分依据《煤矿安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制》的相关规定，结合矿井实际情况，将安全风险划分为高、中、低三个等级。高风险是指可能导致重大人员伤亡、财产损失或环境破坏的风险；中风险是指可能导致一般人员伤亡、财产损失或环境破坏的风险；低风险是指可能导致轻微人员伤亡、财产损失或环境破坏的风险。