《数控编程与实训操作》双语 课件 情景2 产品创新与数控加工 .pptx

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;选择“右侧”坐标、“零件”、“坯料”加工特征本道工序所用刀具为Z10麻花钻，在“造型”选项卡中设置Z10刀具相关参数。

;定义Z10麻花钻参数在“更多参数”选项卡中设置Z10刀位号、D寄存器、H寄存器号码均为5，也就是第5把刀具。

;;;啄钻1—深度和余量设置起刀点。

;设置好所有参数，单击“计算”，计算完毕后，显示“钻孔1”路径。;;;;;;;;;实体仿真结果。;;双击刚刚定义的“计划管理”—“工序”—“精车2”选项，弹出“精车2”对话框。;;将刀具路径最左位置定义在零件圆锥孔的最左端位置。;;设置好所有参数，单击“计算”后，显示“精车2”刀具路径。;实体仿真结果。;（7）平左侧端面—端面2本道工序是对“线模轴套”左侧端面进行平整。重复“端面1”工序。

;;;;;将刀具路径最右和最左位置分别定义在零件的最右和零件倒角最左端面上。;;;实体仿真结果。;;将刀具路径最右位置定义在零件左端面，圆弧孔的最右端位置。;设置入刀点。;设置好所有参数，单击“计算”后，显示“粗车4”刀具路径。;（10）精车内圆弧—精车3本道工序是对“线模轴套”左侧内圆弧进行精车。重复“精车2”工序。

;将刀具路径最右和最左位置分别定义在零件的最右端和内圆弧最左端面上。;设置入刀点。;设置好所有参数，单击“计算”后，显示“精车3”刀具路径。;;;;右键单击“计划管理”下的“输出”选项，选择“插入NC”，此时“输出”下面多出一个“211113”项。;;（2）生成右侧程序%211156同（1）操作，自动生成右侧程序%211156。

;（3）生成左侧程序%211178右键单击“计划管理”、“输出”，选择“CL/NC设置”项。

;;;（4）生成左侧程序%2111910同（3）操作，自动生成%2111910程序。

;;;;添加凹模坯料同理，在添加凸模的毛坯。

;只有将凹模毛坯隐藏后才能再次添加毛坯。;定义方块坯料。;（4）定义坐标系单击【加工系统】工具栏上的“坐标”按钮，弹出“坐标”对话框。

;;;添加接触面的外边界限制刀具的加工范围。;将凹模和凸模一体加工模型和坯料添加到加工特征序列。;本道工序所用刀具为D8平底刀，在“造型”选项卡中设置D8刀具相关参??。;;;将加工凹模和凸模一体加工模型的最低位置进行限制，以防加工到夹具上。

;;设置同步加工层。;单击“连接与进退刀”选项，将刀具切入、切出均定义为“沿刀轨斜向”。;定义好所有参数后，单击“计算”，得到“二维偏移切削1”开粗路径。;选择【刀轨编辑器】菜单—“二维偏移切削1”工序—“修剪”，在弹出的“刀轨修剪”对话框中选择修剪类型，如“框选”，选择要修剪的刀具路径，单击“应用”即可实现修剪。;将左右两侧刀具路径修剪完成后，就可以得到我们想要的结果。;本道工序实体加工效果。

;;双击刚刚定义的“计划管理”—“工序”—“平坦面加工1”选项，弹出“平坦面加工1”对话框。;;单击“连接与进退刀”选项，将刀具切入、切出均定义为“圆弧直线”、“水平”。;;实体仿真结果。;;;（1）生成正面程序键单击“计划管理”、“输出”，选择“CL/NC设置”项。

;;;;1、数控铣床仿真加工在宇龙数控仿真软件中选择数控铣床，完成定义毛坯、安装毛坯、安装刀具、对刀、程序校验、自动加工等操作后，得到凸模和凹模一体加工模型的数控仿真加工结果。

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