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一HL数控系统技术参数与功能

一、功能简介

数控线切割机是加工各种精密的形状复杂的金属模具的专用机床，可

加工各种硬度的金属材料，而且材料淬硬后对其切割状态更有利，适宜用

它对模具作最后工序的加工，以减少淬火变形和表面氧化影响尺寸精度。

本控制系统采用专门设计的数字控制硬件插卡，配备

INTEL486/PENTIUM586电脑，硬件插卡带有接口电路、变频、和高频控制

开关，具有元件少，接插件少，可靠性高等特点。

控制器系统软件全中文提示；可一边加工,一边进行程序编辑或模拟加

工；可同时控制多达四部机床做不同的工作；采用大规模CMOS存储器（62256/）

来实现停电保护；系统接入客户的网络系统,可在网络系统中进行数据交换和

监视各加工进程。

主要技术参数：

1.开机操作简化：系统参数设置可永久保留，操作简单易学；

2.永久保留内存数据：系统附有可自动充电之镍隔电池供存储器停电

状态所需，完善的断电保护功能，如加工过程中突然断电，复电后即可继

续加工；

3.图形显示加工进程，并显示相对坐标X、Y，J和绝对坐标X、Y、U、

V等变化数值；

4.锥度加工应用了四轴/五轴联动的技术，上下异形和简单输入角度两

种锥度加工方式，使锥度加工变得快捷、容易。

5.导轮切点补偿，包括了U轴和V轴，使大锥度切割的精度大大优于

同类软件。

6．可对基准面和丝架距作精确的校正计算，使锥度加工的精度得到保证，并

且容易操作。

7．可将AUTOCAD的DXFDXF格式及ISOG格式作数据转换。

8．可在一台电脑上同时控制多达四部机床做不同的工作，并可脱机一边加

工，一边编程。

9.加工参数设置包括：3B补偿，加工比例，坐标变换，循环加工和步

进速度调节等，坐标变换有旋转、镜象等八种；

10.机床加工工时自动累积，方便对机床使用的管理；

11.可随时设置（或取消）加工完当段结束时的暂停标志；

12.对某组加工指令（在任意区间内选取）设定循环加工2～255次；

13.可由任意段开始加工，和到任意段结束，以及正/逆向加工；

14.模拟加工可快速检查程序的终点坐标结果，及预先检查加工过程；

15.暂停、结束、短路自动回退和长时间短路（1分钟）报警；

16.加工插补运算圆弧半径至2000米；

二.系统原理图及接线图

高频电源

一号机床

驱动电源

数字控制软件卡1高频电源

二号机床

微计算机数字控制软件卡2驱动电源

数字控制软件卡3

高频电源

网络接口三号机床

驱动电源

连接客户网络

数字控制接口卡接插头：

XAXBXCYAYBYCUAUBUCVAVBVC开高频

12345678910111213

141516171819202122232425

12V12V工件关机GNDGND