某电厂招聘值长面试题含答案-9.docx

一、预防磨煤机堵塞应采取哪些技术措施

1、每次磨煤机启动后，应及时进行石子煤排放。（3分）

2、正常运行中，应保持每隔2小时进行一次石子煤排放。（3分）

3、磨煤机煤量一般保持在40~60吨/h，当煤量超过此范围，可适当启停制粉系统。（3分）

4、磨煤机入口风压一般维持在~，可上下浮动。（3分）

5、磨煤机电流一般不超过65A，当磨煤机电流超过60A后，应加强监视，适当增加一次风量。（3分）

6、磨煤机出口风温一般保持在85~90℃，如发现出口风温持续下滑时，应增加热风门开度，维持入口风压，当热风开度达到80%以上时，应提高一次风压。（3分）

7、对于#2机组来说，磨煤机风煤比保持在~：1，对于#1机组来说，磨煤机风量只作为参考值，当风量低于55吨/h或风量持续下降时，应加强监视，适当提高入口风压，防止磨煤机堵塞。（3分）

8、发现磨煤机有轻微堵塞现象时，应降低给煤量，适当开大风门，保持大流量吹扫，并要求进行石子煤排放，直至磨煤机堵塞现象消失。（4分）

二、降低锅炉各项热损失应采取哪些措施？

1、降低排烟热损失：应控制合理的过剩空气系数；减少炉膛和烟道各处漏风；制粉系统运行中尽量少用冷风和堵漏风；应及时吹灰、除焦，保持各受热面、尤其是空气预热器受热面清洁，以降低排烟温度；送风进风应采用炉顶处热风或尾部受热面夹皮墙内的热风。（5分）

2、降低化学不完全燃烧损失：主要保持适当的过剩空气系数，保持各燃烧器不缺氧燃烧，保持较高的炉温并使燃料与空气充分混合。（5分）

3、降低机械不完全燃烧热损失：应控制合理的过剩空气系数；保持合格的煤粉细度；炉膛容积和高度合理，燃烧器结构性能良好，并布置适当；一、二次风速调整合理。适当提高二次风速，以强化燃烧；炉内空气动力场工况良好，火焰能充满炉膛。（5分）

4、降低散热损失：要维护好锅炉炉墙金属结构及锅炉范围内及锅炉范围内的烟，风道，汽水管道，联箱等部位保温。（5分）

5、降低排污热损失：保证给水品质和温度，降低排污率。（5分）

三、影响飞灰的主要原因有哪些？怎样降低飞灰？?

答：因素：

1、煤质、煤粉细度、炉膛温度、火焰中心位置（5分）

2、磨煤机分配、磨煤机出口温度、一、二风配合（5分）

降低：

3、根据煤质变化，调整一、二风配合使火焰充满炉膛，火焰颜色良好。（3分）

4、在不堵一次风管的情况下尽可能降低一次风速，根据燃料元素的不同，在不烧火咀的前提下提高磨煤机出口温度。（3分）

5、调整摆动火咀或二次风，在保证出口汽温的前提下，尽可能降低火焰中心，延长火焰行程，使燃料有足够的燃尽时间。（3分）6、定期进行煤粉细度测试，不合格时通知检修人员调整到R20026—30%。磨煤机配合尽可能不隔层运行。（3分）

7、检查锅炉低部水封，保持良好的密封性减少漏风，保持空气预热器间隙投入自动调整，减少风量损失。（3分）

四、提高电力系统动态稳定的措施有哪些?

（1）快速切除短路故障；（4分）

（2）采用自动重合闸装置；（4分）

（3）采用电气制动和机械制动；（4分）

（4）变压器中性点经小电阻接地；（4分）

（5）设置开关站和采用强行串联电容补偿；（3分）

（6）采用联锁切机；（3分）

（7）快速控制调速汽门等。（3分

五、主变冷却控制柜各把手是什么作用？目前正常运行应在什么位置?

（1）电源切换把手：选择风扇电源为“1”或“2”；目前正常运行应选择一路正常电源供电；（4分）

（2）风扇试验把手：在试验位时，风扇运转不受主开关控制；（5分）在工作位置时，风扇运转受主开关常开接点控制；目前在试验位；

（3）全停试验把手：风扇全停不发送保护信号；目前在停用位；（4分）

（4）加热把手：加热器投入、退出控制；目前在停用位；（4分）

（5）控制电源把手：控制电源投入、退出控制；目前在投运位；（4分）

（6）个风扇控制把手：选择风扇控制方式。分别在投运、辅助和备用位。（4分）

六、6KV柜顶小母线有哪些?电源分别取自何处？作用是什么？

1、柜顶小母线：一路交流两根，一路直流两根，一路6KV母线PT电压信号线四根。（5分）

2、交流电源两路，分别取自汽机PCA、B段，正常为一路运行一路备用；直流电源两路取自6KV直流分屏，正常为一路运行一路备用；6KV母线PT电压信号线取自6KV母线PT。（5分）

3、交流作用：用于开关柜智能测控装置状态显示、照明、加热。（5分）

4、直流作用:?负荷开关控制电源。（5分）

5、6KV母线PT电压信号线：保护、计量、测量。（5分）

七、为什么变压器差动保护不能代替瓦斯保护？

变压器瓦斯保护能反应变压器油箱内的任何故障，如铁芯过热烧灼、油面降低等，而差动保护对此无反应。（13分）又如变压器绕组发生少数线匝的匝间短路，虽然短路匝内短路电流很大会造成局部绕组严重过热产生强烈的油流向油枕方