DB32_T4743-2024重点化工企业全流程自动化控制配备和提升规范.docx

DB32/T4743—2024

重点化工企业全流程自动化

控制配备和提升规范

1范围

本文件规定了重点化工企业全流程自动化控制配备和提升的总则、通用规定以及原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运、公用工程的要求。

本文件适用于重点化工企业全流程自动化控制的配备和提升工作。

涉及格氏反应的生产装置可参照执行。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T42300精细化工反应安全风险评估规范

GB/T50779石油化工建筑物抗爆设计标准

GB51066工业企业干式煤气柜安全技术规范

GB/T51094工业企业湿式气柜技术规范

GBZ230职业性接触毒物危害程度分级

HG/T20507自动化仪表选型设计规范

HG/T20508控制室设计规范

HG/T20510仪表供气设计规范

SH/T3005石油化工自动化仪表选型设计规范

SH/T3006石油化工控制室设计规范

SH/T3007石油化工储运系统罐区设计规范

SHS01036气柜维护检修规程

DB32/T3617氯气使用安全技术规范

DB32/T4700蓄热式焚烧炉系统安全技术要求

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

重点化工企业keychemicalenterprise

涉及重点监管危险化工工艺的化工(含石油化工)、医药生产企业。

注1：以下简称“企业”。

注2：重点监管危险化工工艺指《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和安监总管三〔2013〕3号规定的18种化工工艺。

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3.2

全流程wholeprocess

与重点监管危险化工工艺存在上、下游关系的生产过程(含配套装置)。

注：包括原料处理、反应工序、精馏精制、产品包装、危险化学品储运及配套公用工程。

3.3

有毒液体toxicliquid

按GBZ230的规定，毒性程度划分为极度危害(Ⅰ级)、高度危害(Ⅱ级)、中度危害(Ⅲ级)和轻度危害(Ⅳ级)的液体。

[来源:GB50074—2014,2.0.38]

3.4

有毒气体toxicgas

劳动者在职业活动过程中，通过皮肤接触或呼吸可导致死亡或永久性健康伤害的毒性气体或毒性蒸气。

[来源:GB/T50493——2019,2.0.2]

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

BPCS:基本过程控制系统(BasicProcessControlSystem)

GDS:可燃和有毒气体检测报警系统(GasDetectionSystem)

FC:故障关闭(FailClosed)

FL:故障保持(FailLast)

FO:故障开启(FailOpen)

HAZOP:危险与可操作性分析(HazardousandOperation)

LOPA:保护层分析(LayerofProtectionAnalysis)

PID:管道及仪表流程图(PipingInstrumentDiagram)

RTO:蓄热式焚烧炉(RegenerativeThermalOxidizer)

SIL:安全完整性等级(SafetyIntegrityLevel)

SIS:安全仪表系统(SafetyInstrumentationSystem)

UPS:不间断电源(UninterruptiblePowerSupply)

5总则

5.1企业全流程自动化控制配备和提升应以控制风险为目的，满足《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》和《关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》提出的安全控制基本要求。

5.2企业应对全流程开展危险与可操作性分析(HAZOP)和保护层分析(LOPA)，并应根据分析结果实施全流程自动化控制的配备和提升。

5.3企业应按照《关于加强精细化工反应安全风险评估工作的指导意见》和GB/T42300的要求完成反应安全风险评估。涉及硝化、氯化、氟化、重氮化、过氧化工艺的企业应完成全流程(不含公用工程)反应安全风险评估，同时对相关原料、中间产品、产品及副产物进行热稳定性测试和蒸馏、干燥、储存等单元操作的风险评估。企业应采纳反应安全风险评估报告提出的反应工艺危险度等级和评估建议并制订相应的对策措施。

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5.4企业应委托具备规定资质的设计单位进行全流程自动化控制设计。

5.5除应执行本文件外，尚应符合国家有关标准的规定。

6通用规定

6.1BPCS的主要工艺流程