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消火栓系统安全技术交底

一、工程概述

本项目[项目名称]的消防工程中，消火栓系统作为关键的灭火设施，承担着控制和扑灭火灾的重要任务。该系统涵盖室外消火栓、室内消火栓、消火栓水源及供水管道，以及各类阀门（截止阀、止回阀、安全阀等），旨在确保在火灾发生时能够迅速、有效地提供消防用水，保障人员生命和财产安全。

二、技术交底

2.1施工准备

1.1.1施工人员必须熟悉施工图纸、相关技术规范（如《消防给水及消火栓系统技术规范》GB50974-2014等）以及工程质量验收标准，全面了解消火栓系统的设计要求和施工细节，如有疑问及时与设计单位沟通解决。

1.1.2根据施工进度计划，合理安排材料、设备的采购与进场。对管材、管件、阀门、消火栓等材料和设备进行严格的质量检验，检查产品的质量证明文件、外观质量等，确保其符合设计和规范要求。管材应无裂缝、砂眼、重皮等缺陷；阀门应开关灵活，密封良好，无泄漏现象；消火栓应外观完好，配件齐全。

1.1.3准备好施工所需的工具和设备，如电焊机、切割机、试压泵、电钻等，并确保其性能良好，安全可靠。对计量器具进行校准，保证测量数据的准确性。

2.2室外消火栓安装

1.2.1室外消火栓的位置应严格按照设计图纸确定，且应便于消防车取水，其周围3m范围内不得有障碍物。消火栓与路边的距离不应大于2m，与建筑物外墙的距离不宜小于5m。

1.2.2室外消火栓的安装高度应符合设计要求，一般情况下，消火栓顶部距井盖底面不应大于0.4m，且不应小于井盖半径，以便于开启操作。

1.2.3在安装室外消火栓时，应先进行基础施工。基础应牢固，混凝土强度等级符合设计要求。将消火栓底座固定在基础上，确保其垂直度偏差不超过规范允许范围。

1.2.4连接消火栓的管道应采用符合设计要求的管材，连接方式可根据管材种类选择焊接、法兰连接或沟槽连接等。连接时应保证接口严密，无渗漏现象。管道安装坡度应符合设计要求，一般不小于0.003，坡向泄水装置。

1.2.5室外消火栓安装完成后，应进行密封性试验。试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30min，无渗漏、无变形为合格。

2.3室内消火栓安装

1.3.1室内消火栓的安装位置应符合设计要求，且应明显、易于操作。栓口中心距地面宜为1.1m，允许偏差±20mm；阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。

1.3.2消火栓箱体的安装应牢固，垂直度允许偏差为3mm。暗装的消火栓箱应在预留孔洞内安装，箱体与墙体之间的缝隙应采用防火材料填充密实；明装的消火栓箱应采用膨胀螺栓等固定方式，确保安装牢固。

1.3.3消火栓阀门应安装在便于操作的位置，阀门应开关灵活，关闭严密。阀门的设置应保证在火灾发生时能够迅速开启，提供消防用水。

1.3.4消火栓水带及水枪应按照规定方式放置在消火栓箱内，水带应整齐盘绕，水枪应放置在固定位置。水带与消火栓和水枪的连接应紧密，不得有松动现象。

1.3.5同一建筑物内的消火栓应采用统一规格的栓口、水带和水枪，以方便维护和管理。

2.4消火栓水源及供水管道

1.4.1消火栓的水源应满足消防用水量和水压要求。在与市政供水管道连接时，应核实市政供水的水质、水量和水压等参数，确保其符合消防用水标准。

1.4.2供水管道的材质应符合设计要求，一般可采用热浸镀锌钢管等。管道的规格应根据消防用水量和水压计算确定，确保在火灾发生时能够满足消防用水需求。

1.4.3供水管道的安装应横平竖直，管道支架和吊架的设置应符合规范要求。支架和吊架的间距不宜过大，以防止管道变形或下垂。对于水平管道，支架间距不宜大于3.5m；对于垂直管道，支架间距不宜大于2m。

1.4.4管道连接时，应根据管材和管径选择合适的连接方式。焊接连接时，应保证焊缝质量，焊后进行外观检查和无损检测；法兰连接时，应确保法兰密封垫的质量，螺栓紧固均匀；沟槽连接时，应严格按照操作规程进行，确保连接紧密。

1.4.5在供水管道的适当位置应设置排气阀和泄水阀。排气阀用于排除管道内的空气，确保水流顺畅；泄水阀用于在管道检修或冲洗时排放管道内的水。

2.5阀门安装

1.5.1截止阀、止回阀、安全阀等阀门在安装前应进行强度和严密性试验。试验压力和试验时间应符合规范要求，试验合格后方可安装。强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍。

1.5.2截止阀安装时应注意水流方向，阀体上的箭头应与水流方向一致，不得装反，以免影响阀门的正常使用。

1.5.3止回阀应安装在需要防止水流倒流的部位，如消防水泵的出水管等。安装时应确保止回阀的阀瓣能够自由开启和关闭，且密封良好。

1.5.4安全阀应垂直安装在管道系统中，安装位置应便于检修和维护。安全阀的进出口管道应保持通畅，不得有阻碍物。在安装前，应根据设计要求调整安全阀的开启压