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储能项目监理工作总结

本项目的集装箱式锂电池储能电站，在当地的能源体系中扮演着至关重要的角色，其总容量达50MW/100MWh，主要承担着消纳当地风光发电剩余电量的重任，对于提升区域能源利用率、促进可再生能源的稳定发展有着不可忽视的作用。自项目启动以来，我以监理员的身份深度参与其中，在各个环节严格履行监理职责，保障项目顺利推进。以下是对整个项目监理工作的详细总结。

一、监理工作内容

（一）施工准备阶段

1.施工方案审核：在施工方案审核过程中，我着重关注与项目安全、稳定运行紧密相关的关键部分。锂电池集装箱基础设计关乎整个储能系统的稳固性，考虑到当地可能存在的地质活动以及气候变化因素，我提出增加基础抗震验算的建议，确保基础能够承受各种复杂环境条件下的作用力，保障储能电站长期稳定运行。消防系统配置直接关系到储能电站的消防安全，锂电池在某些异常情况下存在热失控引发火灾的风险，因此对消防系统的可靠性和有效性进行严格审核至关重要。我详细审查了消防设备的选型、布局以及消防管道的铺设路径等，要求施工单位按照相关标准确保消防系统能够在第一时间响应并有效控制火灾。对于电缆桥架防火封堵，这是防止火灾蔓延的重要措施，我仔细检查了封堵材料的选用以及封堵工艺，确保封堵的严密性，避免火灾通过电缆桥架扩散到其他区域。

2.设备入场验收：设备的质量直接决定了储能电站的性能和寿命，在设备入场验收时，我严格把关每一个细节。锂电池单体及PACK的出厂检测报告是评估其质量的重要依据，我仔细核对报告中的各项参数，包括电池的容量、内阻、循环寿命等，确保与合同要求一致。BMS系统作为电池管理的核心，其功能参数的准确性和稳定性至关重要，我对其电压监测精度、电流监测精度、温度监测范围以及控制策略等进行了详细检查。在验收过程中，发现3批次电池压差超标，这会严重影响电池组的一致性和整体性能，可能导致部分电池过充或过放，缩短电池寿命甚至引发安全问题，因此立即要求厂家进行退换货处理，从源头上保障了设备质量。

（二）安装调试阶段

1.旁站监督关键工序：在安装调试阶段，对关键工序的旁站监督是确保施工质量的重要手段。集装箱吊装定位时，我密切关注吊装设备的稳定性、吊装过程中的平衡控制以及集装箱的最终定位精度。任何细微的偏差都可能影响后续设备的安装以及整个储能系统的布局合理性。电池模组串联接线的质量直接影响电池组的电气性能，我严格检查接线的牢固性、绝缘处理以及接线顺序，确保电流能够均匀分配到各个电池模组，避免出现局部过热或接触不良等问题。液冷系统管路焊接关系到液冷系统的密封性和冷却效果，我对焊接工艺进行全程监督，检查焊接部位的外观质量、是否存在漏焊或虚焊等情况，并要求施工单位进行压力测试，确保管路在运行过程中不会出现泄漏。在旁站过程中，发现2处电缆绝缘层破损问题，这可能导致漏电事故，危及人员安全和设备正常运行，我立即要求施工单位进行整改，更换受损电缆并加强对电缆敷设过程的保护措施。

2.协调技术难题：项目实施过程中不可避免会遇到各种技术难题，及时协调解决这些问题是保障项目进度和质量的关键。针对BMS系统与EMS平台通信延迟问题，这会影响储能系统对电网指令的响应速度以及整个能源管理的效率，我组织设计、施工、厂家三方会议，共同分析问题根源。通过对通信协议、网络架构以及硬件设备等方面的排查，提出增加信号中继器的解决方案，增强信号传输强度，减少信号衰减和干扰，最终确保数据能够实时、准确地传输，实现BMS系统与EMS平台的高效协同工作。

（三）验收与试运行阶段

1.参与联合调试：联合调试是检验储能电站整体性能的关键环节，我主导了充放电效率测试、热管理系统稳定性测试等重要测试项目。充放电效率直接反映了储能系统的能量转换能力，在测试过程中，我严格按照相关标准和操作规程，记录不同充放电倍率下的电量数据，分析充放电效率曲线，评估储能系统的性能是否满足设计要求。热管理系统稳定性测试关系到锂电池的工作寿命和安全性，我监测了不同工况下电池模组的温度变化情况，检查液冷系统的制冷效果以及温度控制的均匀性。在测试过程中，发现1个集装箱温度传感器故障，这会导致温度监测数据不准确，影响热管理系统的正常运行，及时更换故障传感器后，系统各项性能指标均达到预期标准。

2.编制监理报告：验收与试运行结束后，我负责编制监理报告。报告全面总结了施工工艺、设备性能、安全管理等方面的成果与不足。在施工工艺方面，详细记录了各关键工序的施工质量情况，分析了施工过程中出现的问题及解决措施，为后续类似项目提供施工工艺参考。对于设备性能，结合测试数据对储能系统的各项性能指标进行了客观评价，指出设备在运行过程中表现出色的方面以及存在的潜在问题。在安全管理方面，总结了项目实施过程中的安全管理措施及执行情况，分析了安全隐患及应对措施，为后续项目的安全管理提供经