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4.机床管理
在生产加工过程中，如何保证机床处于还得工作状态，什么原因造成的机床停
机？当前加工的是什么工件？设备的整体利用率是多少？要回答这些问题首
先要了解设备状态的信息，基于这些信息来进行分析和管理。主要的功能如下：
机器状态信息的获取：
•通过CNC数据的逻辑组合可以实现对机器数据自动获取：
–标准接口(“即插即用”)基于已存在的默认CNC数据(例如：CNC的
方式组，进给倍率，故障信息)
–机床厂家可自行配置额外的CNC数据，来提升分析质量(例如：压缩空
气的状态，机床刀具状态，工件更换系统)
–通过给不同工件分配状态信息来提升分析质量(工件计数器，循环时间)
•通过机床操作者手动获取信息
•自动存储状态数据
–机床本地的数据备份，可防止由于网络故障导致的传输中断
–在服务器上进行数据的中央存储
单个机床或整体加工过程的OEE指标计算公式：
•Availability可用率
可用率=(T计划–T停机)/T计划*100[%]
T计划指的是计划生产时间，已经排除了设备维护等计划停机时间
T停机指的是非计划停机，如设备意外损坏，原料短缺导致的大的停机
•Performance性能
性能=(∑(总数*单件加工时间))/(T–T)*100[%]
各种零件某种零件最小计划停机
性能表现低可能由于：机床状态不良，刀具不良，操作人员不熟练，小的
调整停机等
•Quality质量
质量=(∑各种零件(总数某种零件–不合格数某种零件))/(总数各种零件)*100[%]
质量表现低主要由于良品率低
•OEE指标
OEE机床=可用率*性能*质量
评估机床状态：
•分析与评估
–车间机床状态图：机床状态可组态
–记录所有机床状态的日志
–基于时域的机床状态分析（甘特图）
–故障原因分析
–报警文本和报警统计
–一定时间间隔内机床加工零件总数和加工特定零件总数的计数器
–单个机床内某零件类型的循环时间
•以EXCEL表格形式导出数据
–日志
–零件类型列表
–统计数据
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