陶瓷生产制作实习报告.pptx

陶瓷生产制作实习报告

目录实习背景与目的陶瓷生产制作流程实际操作经验与技巧分享产品质量检测与评价标准实习收获与心得体会总结与展望

01实习背景与目的Part

单位名称主要产品企业规模技术实力实习单位简X陶瓷有限公司艺术陶瓷、日用陶瓷、建筑陶瓷等拥有员工XX人，年产值达XX亿元具备先进的陶瓷生产技术和研发能力，拥有多项专利

陶瓷行业正面临转型升级的压力，市场竞争激烈，但仍具有广阔的发展空间行业现状环保、节能、智能化成为陶瓷行业未来的发展方向，同时个性化、定制化产品受到市场青睐发展趋势陶瓷行业现状及发展趋势

实习目的与意义了解陶瓷生产工艺流程，掌握实际操作技能学习企业管理和市场营销知识，提升综合素质为今后从事陶瓷行业相关工作打下坚实基础

2023年X月X日至2023年X月X日实习时间XX陶瓷有限公司生产车间、研发中心、销售部门等实习地点参与陶瓷生产制作、产品研发、市场营销等相关工作，了解企业运营全流程实习内容实习时间安排

02陶瓷生产制作流程Part

原料选择与处理原料种类选用高岭土、石英、长石等主要原料，确保产品质量和性能。原料处理进行粉碎、筛选、除铁等预处理，保证原料的纯净度和均匀性。配料比例根据产品要求，科学配比各种原料，确保成分准确。

STEP01STEP02STEP03成型工艺及设备介绍成型方法使用真空练泥机、压机、滚压机等设备，提高成型效率和精度。成型设备干燥处理成型后进行自然干燥或人工干燥，控制干燥速度和温度，防止产品开裂。采用注浆成型、可塑成型、压制成型等工艺，根据产品形状和尺寸选择合适的方法。

运用刻花、划花、印花、釉下彩等装饰技法，增加产品的美观性和艺术性。装饰技法选用适合产品特点和要求的釉料，提高产品的光泽度和色彩效果。釉料选择根据产品特点和市场需求，将陶瓷应用于建筑、家居、艺术等领域。应用场景装饰技法与应用场景

使用隧道窑、梭式窑等烧制设备，确保烧制过程的稳定性和均匀性。烧制设备温度控制烧成气氛根据产品种类和釉料特点，制定科学的烧制温度曲线，严格控制升温、保温和降温过程。控制窑炉内的气氛，确保产品充分氧化或还原，达到预期的质量和效果。030201烧制过程及温度控制

03实际操作经验与技巧分享Part

操作前准备工作注意事项检查设备确保所有陶瓷生产设备运行正常，如窑炉、搅拌机、压机等。穿戴防护用品如手套、口罩、工作服等，确保操作安全。准备原料按照配方比例准备好所需的陶瓷原料，如粘土、石英、长石等。清洁工作区域保持工作区域整洁，避免杂质混入原料中。

成型过程中常见问题及解决方法泥料过干或过湿调整泥料水分比例，确保泥料具有良好的可塑性和成型性。气泡、针孔等缺陷采用真空脱泡、增加排气次数等方法消除气泡。成型不规整检查模具是否合适，调整压机压力和时间参数。坯体开裂可能是泥料收缩率大或干燥过快导致，应调整配方或干燥方法。

色彩搭配图案设计雕刻、镂空等技法釉料选择装饰环节个性化创意展示运用色彩学原理，合理搭配颜色，营造出独特的视觉效果。运用雕刻、镂空等技法增加陶瓷的立体感和层次感。结合陶瓷器型特点，设计个性化的图案和纹理。选择适合的釉料，增加陶瓷的光泽度和质感。

1423烧制过程中安全防范措施遵守操作规程严格按照烧制工艺要求进行操作，避免违规操作导致事故。检查窑炉设备定期检查窑炉设备的密封性、电气线路等，确保安全运行。防火、防爆措施在窑炉周围设置防火墙、灭火器等消防设施，确保万无一失。应急处理预案制定应急处理预案，对可能出现的异常情况做到心中有数，及时处理。

04产品质量检测与评价标准Part

外观质量检查内容及方法检查表面是否平整，有无明显凹凸、气泡、裂纹等缺陷。采用目视、触摸、比较样板等多种方法进行检查，确保产品外观质量符合要求。观察产品颜色是否均匀，有无色差、斑点等瑕疵。检查产品尺寸是否符合设计要求，包括直径、高度、厚度等尺寸精度。

通过浸泡、称重等方法测定陶瓷产品的吸水率，以评估其致密性和使用性能。吸水率测试抗折强度测试耐磨损性测试耐化学腐蚀性测试采用三点弯曲法或四点弯曲法测定陶瓷产品的抗折强度，以评估其承载能力和耐久性。通过模拟实际使用环境中的磨损情况，测定陶瓷产品的耐磨损性能。将陶瓷产品置于酸、碱等化学试剂中，观察其耐腐蚀性能，以评估其在特定环境下的使用效果。功能性指标测试方法介绍

环保性能要求及认证体系陶瓷产品应符合国家相关环保标准，如放射性核素限量、重金属溶出量等指标。陶瓷产品应通过国家环保认证或相关国际环保认证，以证明其环保性能符合要求。生产企业应建立完善的环境管理体系，确保生产过程中的废气、废水、固废等污染物得到有效处理。鼓励企业采用环保材料和清洁能源，降低生产过程中的能耗和排放。

1423综合评价结果反馈对产品的外观质量、功能性指标、环保性能等进行综合评价，形成客观、全面的